В последние годы вопрос о приемочных испытаниях стоит очень остро. Многие считают, что стандарты в нашей стране используются на добровольной основе, а Технический регламент не дает прямых указаний на необходимость приемочных испытаний. Встречаются и такие суждения: зачем вкладывать лишние средства, если все равно нужно оформлять сертификат. Или: разрешение на применение можно не получать, приемочные испытания тоже лишняя процедура, и т. д.

Попробуем разобраться.

Технический регламент

С середины февраля 2013 года вступил в силу документ, который долго ждали: "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011. В нем прописаны прямые указания по гарантии безопасности при проектных работах и последующем изготовлении. То есть разговор идет о том, что необходимо определить и установить допустимый для машины и/или оборудования риск. При этом уровень безопасности должен быть обеспечен:

комплексом расчетов и испытаний, которые основаны на проверенных методических разработках;
полнотой опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;
изготовление машины и/или оборудования должно сопровождаться испытаниями, прописанными в прилагаемой конструкторской (проектной) документации.

То есть понятно, что и проектная организация, и производитель обязаны произвести испытания объекта. Они предусматриваются проектной документацией, их необходимо осуществить до сертификации (процедуры, подтверждающей соответствие). Очевиден факт декларирования - наличия документа о собственных испытаниях, проведенных до процедуры подтверждения. Но непонятно, какие испытания имеются в виду.

Понятие «испытание»

Оно означает техническое действие, которое дает возможность проверить инженерные характеристики объекта (изделия), определить степень износа, качество и пригодность к длительному использованию. Испытывать опытный образец разрешено как по отдельным элементам, так и в комплексе.

Этапы испытаний

Выделяют ведомственные, межведомственные и государственные приемочные испытания. ГОСТ 34.601-90 устанавливает следующие их виды:

предварительные;
опытные;
приемочные.

Любой из них требует соблюдения определенной процедуры, для которой разрабатываются специальный документ - программа приемочных испытаний. Ее должен утвердить заказчик. В программе прописывается объем испытаний, причем как необходимый, так и достаточный, обеспечивающий назначенную полноту получаемых результатов и их достоверность.

Предварительные испытания должны проводиться после тестирования и предварительной отладки оборудования.

Опытные испытания проходят с целью определения готовности оборудования (машины, системы) к постоянной эксплуатации. Без этих испытаний запрещено проводить приемочные тесты.

Завершающий этап

Это приемочные испытания. От них зависит путевка в жизнь разрабатываемого оборудования (машины, системы). Этот этап дает ответы на вопросы, поставленные перед проектировщиками. В первую очередь, это соответствие заданному назначению, производительности и технико-экономической эффективности, то, будет ли она соответствовать современным требованиям техники безопасности и способствовать улучшению труда рабочих.

Еще в ходе приемочных испытаний проверяют:

оценку успешности пройденных опытных испытаний;
принятие решения о возможности запуска оборудования (машины, системы) в промышленную эксплуатацию.

Проводятся приемочные испытания на объекте заказчика (причем уже действующем). Для этого издается приказ или распоряжение об исполнении необходимых работ.

Оба этих документа пишутся по действующим положениям и стандартам, разработанным для отдельных видов объектов. Утверждаются они министерствами, курирующими проектирующие организации.

В программе подробно прописываются:

цель предстоящих работ и их объем;
критерии приемки как объекта в целом, так и его частей;
перечень объектов, подлежащих испытаниям, а также список требований, которым объект должен соответствовать (обязательно с указаниями на пункты технического задания);
условия прохождения испытаний и сроки;
материальное и метрологическое обеспечение предстоящих работ;
средства проведения испытаний: технические и организационные;
методика проведения приемочных испытаний и обработки полученных результатов;
фамилии лиц, назначенных ответственными за проведение испытательных работ;
перечень необходимой документации;
проверка ее качества (в основном эксплуатационной и конструкторской).

В зависимости от технических и прочих характеристик объекта исследования, документ может содержать указанные разделы, но при необходимости они могут быть сокращены или введены новые.

Пакет документов для разработки Программы и методики

Требования к оформлению и содержанию этих документов регламентируются ГОСТ 13.301-79.

Перечень документов для создания Программы и методики не является постоянным. Он изменяется в зависимости от отношения тестируемого объекта к тому или министерству или организации. Но в общем случае потребуются следующие документы:

руководство по эксплуатации;
нормативно - техническая документация: технические условия, стандарты и пр.;
паспорт принимаемого объекта;
документы о пройденной регистрации от предприятия-изготовителя;
чертежи и описания;
протоколы заводских испытаний (для иностранных производителей).

Составленные и заверенные Программа и методика испытательных работ заказчиком и специалистами Ростехнадзора регистрируется в Федеральном Агентстве.

Комиссия

Для приемочных испытаний она формируется соответствующим указом по предприятию. В комиссию должны входить представители поставщика комплектующих частей, заказчика, проектной организации, разработчика, органов технадзора и организаций, занимающихся монтажными и Утверждается комиссия профильным министерством.

В своей работе комиссия использует следующие документы:

техническое задание на создание оборудования (машины, системы);
протокол предварительных испытаний;
исполнительную документацию по проведению монтажа;
программу приемочных испытаний;
акты (при необходимости);
рабочие журналы с опытных тестов;
акты приемки с них и завершения;
техническую документацию на оборудование (машину, систему).

Перед приемочными испытаниями системную документацию и техническую дорабатывают согласно замечаниям протокола проведения предварительных испытаний и акта о завершении опытных тестов.

Предприятие-производитель и проектирующая организация должны предоставить приемочной комиссии:

материалы проведенных предварительных испытаний;
опытные объекты, удачно прошедшие предварительные испытания;
рецензии, заключения экспертов, патенты, авторские свидетельства, оформленные в процессе приемочных испытаний на образец разработки;
прочие материалы, утвержденные методиками испытаний для определенных видов объектов и типовыми программами.

Проверка

Это один из главных пунктов приемочных испытаний. Они не должны дублировать предыдущие этапы, а сроки их проведения сжаты.

Приемочные испытания включают в себя проверку:

качества и полноты реализации функций оборудования (машины, системы) в соответствии с техническим заданием;
работы обслуживающего персонала в диалоговом режиме;
исполнения любого требования, относящегося к оборудованию (машине, системе);
комплектности эксплуатационной и сопроводительной документации, и их качества;
методов и средств, необходимых для восстановления работоспособности объекта после возможных отказов.

Если испытываются два и более объекта, обладающих сходными характеристиками, то для испытаний создаются одинаковые условия.

На протяжении приемочных испытаний не проводятся исследования на долговечность и надежность, но полученные по ходу тестов показатели должны заноситься в соответствующие акты.

Окончание испытаний

Приемочные испытания завершаются технической экспертизой. То есть, объект разбирается, и устанавливаются техническое состояние его элементов (узлов), а также трудоемкость разборки и сборки всего объекта исследования.

По окончании работ комиссия разрабатывает и составляет протокол проведённых испытаний. На его основе далее будет приемки. В случае необходимости комиссия определяет объем доработки оборудования (машины, системы) и/или технической документации, а также дает рекомендации по запуску тестируемого объекта в серийное производство.

Если это невозможно, то акт проведения приемочных испытаний дополняется предложениями по совершенствованию изделия, повторному приемочному испытанию или требованием по прекращению работ над объектом.

Акты и результаты

Акты о приемке объекта утверждает руководство предприятия, назначившее комиссию для проведения испытаний.

Методика приемочных испытаний рекомендует в случае необходимости рассмотреть результаты проведенных испытаний на научно-техническом совете профильного министерства или предприятия, разрабатывающего объект совместно с заказчиком (то есть еще до утверждения акта приемки).

Решение о запуске испытанных объектов в серию принимается на основании материалов и рекомендаций приемочной комиссии и/или научно-технического совета приказом по министерству. В нем обязательно указывается объем производства, и даются рекомендации по внедрению.

Акт приемочных испытаний

Четыре года назад были отменены унифицированные формы первичных документов. Это дало организациям право разрабатывать собственные шаблоны любого документа. Главное, при этом соблюдать следующие требования:

Подписывается документ всеми лицами, его составившими. Если одно из них действует по доверенности, это необходимо отразить в акте.
На законность акта не влияет, оформлен он на обычном листе писчей бумаги или на фирменном бланке. Как, кстати, и то, от руки написан документ или набран на компьютере (главное - «живые» подписи).
Штампы и печати ставятся на документ, если это прописано в уставе и/или учетной политике организации.
Логически акт имеет три части: начало (так называемую шапку - дата, название, место составления), основную часть и заключение.

Количество экземпляров документов равно количеству подписавших его сторон. Каждый из них имеет одинаковый правовой статус и идентичный текст. Информация об акте заносится в специализированный журнал учета документации организации.

Ошибок и описок в документе о проведении приемочных испытаний быть не должно. Потому как он может быть не только основанием для постановки объекта на баланс организации или его списания, но и основным подтверждающим документом при обращении с исковым заявлением в судебную инстанцию.

По центру страницы пишется название документа, ниже - место составления (город, поселок и т. д.) и дата.

Основная часть акта содержит следующую информацию:

Состав комиссии . Указывается предприятие (организация, министерство), представители, которых будут подписывать документ, далее их должности и полные фамилия, имя и отчество.
Наименование объекта и реальный адрес его монтажа.
Подробно расписанный перечень испытательных работ (оформляется в виде списка или таблицы) с информацией об условиях прохождения испытаний.
В случае обнаружения недостатков их, как и предложения по устранению, вносят либо ниже, либо оформляют приложение к акту.
Акт приемочных испытаний (образец приведен ниже) заканчивается выводами комиссии о дееспособности или недееспособности испытуемого объекта.

Мнение какого-либо члена комиссии, отличное от остальных, обязательно прописывается либо в самом акте (отдельным пунктом), либо в приложении к нему. Все сопровождающие акт бумаги тоже перечисляются в нем.

И только после этого все участники составления документа ставят свои подписи и расшифровывают их.

Завершение работ

Подписанный акт входит в комплект объект, который проходит испытания. Хранится акт либо в соответствии с действующим законодательством, либо в порядке, установленном нормативными актами организации.

Название документа:
Номер документа:	15.309-98
Вид документа:	ГОСТ
Принявший орган:	Госстандарт России
Статус:	Действующий
Опубликован:	официальное издание
Дата принятия:	11 июня 1999
Дата начала действия:	01 января 2000
Дата редакции:	01 августа 2010

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 15.309-98

Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Основные положения

System of product development and launching into manufacture. Tests and acceptance of produced goods. Principal positions

МКС 03.100.50
19.020
ОКСТУ 0015

Дата введения 2000-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 июня 1999 г. N 189 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.309-98 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2010 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме судов и других изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные правила испытаний и приемки.

Стандарт устанавливает основные положения по проведению испытаний и приемки продукции серийного (массового) производства, выпускаемой предприятиями независимо от их формы собственности (далее - изготовители (поставщики)) и предназначенной для поставки или непосредственной продажи потребителю (заказчику).

Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также непосредственно при проведении этих работ. Отдельные положения стандарта могут быть использованы при разработке несерийной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.001-88 * Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 .

ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления

ГОСТ 27.410-87 ** Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
________________
* На территории Российской Федерации, кроме п.2 (в части п.2 ГОСТ 27.410-87 заменен на ГОСТ 27.301-95), действует ГОСТ Р 27.403-2009 .

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины:

3.1 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.

Примечание - В зависимости от специфики за партию продукции принимают:

- одну плавку (для литья из металла, пластмассы и др.);

- одну садку (для термообработки, поковок);

- один режим выполнения (для свариваемых, паяных, клееных изделий и т.д.).

3.2 образец-эталон: Образец продукции (покрытия, материала, обработанной поверхности), утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним единиц продукции при изготовлении, испытаниях, приемке и поставке.

3.3 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, конструкторской документации, технических условиях (ТУ), договоре на поставку и оформление соответствующих документов.

3.4 образец-продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.

4 Общие положения

4.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и (или) ТУ, договорах, контрактах (далее - стандарты).

4.2 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические.

4.3 Средства измерений дополнительно подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений.

4.4 Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и (или) технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложении А.

Примечания

2 Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют результаты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации.

4.5 Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).

Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

4.6 Испытания проводят в соответствии с требованиями стандартов на продукцию, правил приемки и методов испытаний.

При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований дополнительные требования к испытаниям включают в ТУ (программу и методику испытаний, инструкцию и т.п.).

4.7 В документах, по которым проводят испытания любой категории, в общем случае устанавливают (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы):

Требования к продукции, подлежащие контролю (включая требования по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, в том числе гармонизированные с требованиями международных документов):

- категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний с учетом приложения Б (при наличии категорий самостоятельных испытаний на надежность, радиационную стойкость и др. в документах должна быть дана ссылка на программы и методики испытаний);

- планы контроля;

- методы испытаний, условия (режимы) испытаний;

- требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы, безопасность для здоровья персонала и для окружающей среды и др.);

- требования по количеству единиц продукции, отбираемых для каждой категории (вида, группы) испытаний, установленной в документах, а также по порядку отбора единиц продукции;

- требования по подготовке к проведению испытаний;

- порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний;

- требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний.

Применительно к испытаниям конкретных категорий указанные требования дополняются требованиями, приведенными в соответствующих разделах настоящего стандарта.

При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкретные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля.

4.8 Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и (или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в один или несколько этапов испытаний.

В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надежность, испытание на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках этих испытаний.

4.9 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.

4.10 Образцы (единицы) продукции, предъявляемые на испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями стандартов (при типовых испытаниях - с требованиями программ и методик).

4.11 В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями стандартов на продукцию (в виде непосредственной записи либо в виде ссылок на другие документы).

4.12 Единицу продукции, предназначенную для функционирования совместно с единицей продукции другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т.п.).

4.13 Результаты испытаний единиц продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний в стандартах на продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.

4.14 Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в стандартах на продукцию для проводимой категории испытаний.

4.15 Результаты испытаний единиц продукции по каждой категории должны быть документально оформлены, в том числе и результаты поэтапных испытаний (при проведении категории испытаний в несколько этапов, если таковые предусмотрены в нормативных документах на продукцию).

5 Приемка продукции

5.1 Приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю, проводит ОТК.

Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому от последнего органу приемки (представительству заказчика или потребителя), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя (поставщика). При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции, не отраженные в настоящем стандарте, определяют в договорах (контрактах), стандартах, ТУ или иных совместных документах.

5.2 Процесс приемки продукции, в зависимости от специфики выполняемых работ, может быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний в один общий этап либо осуществлен в виде самостоятельных этапов, проводящихся в следующей последовательности: приемо-сдаточные испытания, окончательная приемка продукции, что отражают в стандартах на продукцию. В зависимости от принятого варианта проведения приемки продукцию соответственно предъявляют либо одним общим предъявительским документом на приемо-сдаточные испытания и приемку, либо отдельно на приемо-сдаточные испытания и отдельно на окончательную приемку.

5.3 Предъявление продукции на приемку осуществляют поштучно либо партиями единиц продукции, либо совокупностью нескольких единиц или партий продукции, что отражают в предъявительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя (поставщика).

5.4 Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) продукции являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний и положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

Приемке продукции, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания*, проводимые по ГОСТ 15.001 .
_______________
* Квалификационные испытания носят статус периодических испытаний при приемке продукции вплоть до получения результатов очередных периодических испытаний.

5.5 Приемку продукции (в том числе приемо-сдаточные испытания) приостанавливают в следующих случаях:

единицы (партии) продукции, предъявлявшиеся дважды* на приемку, не выдержали приемо-сдаточных испытаний оба раза;
_______________
* Число последовательных забракований продукции, при котором принимают решение о приостановке приемки, в зависимости от специфики продукции, массовости производства или других факторов, может быть иным, если это установлено в стандартах на продукцию.

единицы продукции не выдержали периодических испытаний;

обнаружены нарушения выполнения технологического процесса (в том числе обнаружены несоответствия установленным требованиям средств испытаний и контроля), приводящие к неисправимым дефектам продукции.

Примечания

1 Приемку продукции могут приостанавливать также в других случаях по усмотрению изготовителя, что рекомендуется отражать в документации, действующей у изготовителя (поставщика), в соответствии с системой обеспечения качества.

2 В случае приостановки приемки продукции изготовление и проводимую техническую проверку (или приемку) деталей и сборочных единиц, не подлежащих самостоятельной поставке, разрешается продолжать (кроме тех, дефекты которых являются причиной приостановки приемки).

5.6 Решение о возобновлении приемо-сдаточных испытаний и приемки продукции принимают руководство изготовителя (поставщика) и представитель органа приемки (при наличии его на данном предприятии) после устранения причин приостановки приемки (приемо-сдаточных испытаний) и оформления соответствующего документа.

Если приемка продукции была приостановлена вследствие отрицательных результатов периодических испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторно проводимых периодических испытаний (либо, в обоснованных случаях, тех видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, при проведении которых обнаружены дефекты, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний).

5.7 Принятыми считают единицы (партии) продукции, которые выдержали приемо-сдаточные испытания, промаркированы, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку (реализацию), опломбированы ОТК* и представителем органа приемки (при его наличии и если таковое предусмотрено в стандартах на продукцию) и на которые оформлены документы, удостоверяющие приемку продукции.
________________
* ОТК - служба технического контроля изготовителя (поставщика) или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции.

По товарам народного потребления в указанных документах должна быть информация, которая обеспечивает возможность компетентного выбора товара.

5.8 Принятая продукция подлежит отгрузке или передаче на ответственное хранение. Изготовитель (поставщик) должен обеспечить сохранение качества продукции после приемо-сдаточных испытаний и приемки вплоть до доставки к месту назначения, если это определено условиями договора (контракта).

6 Приемо-сдаточные испытания

6.1 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям стандартов, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу или образцу-эталону* (если они предусмотрены в стандартах) для определения возможности приемки продукции.
________________
* Утверждение контрольных образцов осуществляется в порядке, принятом у изготовителя (поставщика), а образцов-эталонов для непродовольственных товаров - по ГОСТ 15.009 .

6.2 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК.

6.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в стандартах на продукцию для данной категории испытаний.

Формирование состава приемо-сдаточных испытаний рекомендуется осуществлять вместе с формированием состава периодических испытаний при учете критериев рациональности отнесения испытаний к категории периодических, приведенных в приложении Б.

6.4 Приемо-сдаточные испытания проводят с применением сплошного или выборочного контроля в соответствии со стандартами на продукцию.

Выборочный контроль рекомендуется проводить статистическими методами в соответствии со стандартами на статистический контроль. При этом в стандартах на продукцию должны предусматриваться условия перехода от нормального контроля к ослабленному или усиленному контролю в зависимости от получаемых результатов контроля по определенному в стандартах критерию.

6.5 На приемо-сдаточные испытания (приемку) предъявляют единицы, партии, комплекты продукции, выдержавшие предъявительские испытания и (или) производственный контроль, предусматриваемые технологическим процессом изготовления и оговоренные в технологической документации.

Число одновременно предъявляемых единиц (партий) продукции устанавливают в стандартах на продукцию и (или) в документации изготовителя (поставщика).

6.6 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний (по форме 1 приложения В) или в другом документе контроля по форме, принятой у изготовителя (поставщика), или отражают в журнале. При этом содержание документа контроля рекомендуется давать аналогичным содержанию протокола испытаний с учетом специфики автоматизированного контроля.

6.7 При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний ОТК изготовителя (поставщика) (либо иной орган приемки, указанный в 5.1) принимает единицы (партии) продукции и, если это установлено в стандартах, ставит пломбы и (или) соответствующие клейма на продукцию или на тару и в сопроводительной документации. В формуляре (паспорте) на принятую продукцию дается заключение, свидетельствующее о годности продукции и ее приемке.

6.8 При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний продукцию (с указанием обнаруженных дефектов) возвращают изготовителю (поставщику) для выявления причин возникновения дефектов, проведения мероприятий по их устранению и для определения возможности исправления брака и повторного предъявления.

6.9 Возвращенные единицы (партии) продукции после устранения дефектов (исключения дефектных изделий), повторной проверки изготовителем (новых предъявительских испытаний) с положительными результатами повторно предъявляют на приемо-сдаточные испытания с документом, подтверждающим принятые меры.

6.10 Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний, установленном в стандартах. В случае выборочного контроля объемы выборок для повторных испытаний устанавливают в стандартах.

В технически обоснованных случаях (в зависимости от характера дефекта) допускается проводить повторные приемо-сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те проверки из объема приемо-сдаточных испытаний, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились.

6.11 Для окончательно забракованной продукции проводят анализ причин забракования, на основании которого изготовителем (поставщиком) и, если это не противоречит условиям договора, то по согласованию с потребителем (заказчиком), принимается решение о ее использовании (с ремонтом или без ремонта), о переводе в другой сорт, о продаже в виде некондиционной продукции или об отправке на утилизацию.

7 Периодические испытания

7.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

7.2 Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон, в том числе представителей потребителя (заказчика), органов приемки (при их наличии у изготовителя). Периодические испытания может проводить другая (сторонняя) организация по договоренности с ней изготовителя (поставщика), если в контракте (договоре) с заказчиком (потребителем) продукции не предусматривается иное.

Примечание - Если продукция по своим свойствам подлежит периодическому контролю со стороны органов, осуществляющих государственный надзор за безопасностью продукции, охраной здоровья и охраной окружающей среды, то периодические испытания следует осуществлять при их участии и под их контролем.

7.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в стандартах на продукцию для испытаний данной категории.

Формирование состава периодических испытаний в стандартах и (или) договорах, контрактах рекомендуется осуществлять с учетом критериев рациональности отнесения испытаний к категории периодических, приведенных в приложении Б.

7.4 Периодичность испытаний устанавливают в стандартах или договорах на поставку. Периодичность может быть задана:

- по времени;

- по количеству изготовленной продукции (образцов или партий);

- для контролируемой партии продукции* (которая может формироваться из отдельных производственных партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания).
_______________
* Настоящий критерий устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем).

7.5 Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах или договорах на поставку, из числа единиц продукции, изготовленных в течение установленного в 7.4 периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном изготовителем (поставщиком) и согласованном с представителем заказчика (потребителя) при его наличии.

Примечание - В случае типоразмерного ряда, семейства или гаммы образцов продукции допускается подвергать периодическим испытаниям образцы - типовые представители продукции при условии единого технологического процесса изготовления всей продукции из состава типоразмерного ряда (семейства, гаммы) или при других условиях, оговоренных в нормативных документах. Результаты проведенных периодических испытаний распространяются на всю совокупность продукции, представленную испытуемыми типовыми представителями.

7.6 Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет изготовитель (поставщик) по согласованию с указанными в 7.2 сторонами.

В графике указывают место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний.

Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым у изготовителя (поставщика).

7.7 Результаты периодических испытаний оформляют актом, который подписывают участники испытаний и утверждают изготовитель (поставщик) и представительство потребителя (заказчика) при его наличии (по форме 2 приложения В).

7.8 При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции контролируемого периода (или контролируемого количества, или контролируемой партии) считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний; также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки продукции (по той же документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая данным периодическим испытаниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных в стандартах норм периодичности, указанных в 7.4.

Сроки проведения и количество продукции, на которые распространяются результаты данных периодических испытаний, указывают в акте периодических испытаний (форма 2 приложения В).

Примечание - Результаты периодических испытаний могут быть использованы при внутрифирменной аттестации качества продукции, при аттестации производства в составе работы по сертификации систем качества.

7.9 Если образцы продукции не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

Изготовитель (поставщик) совместно с представительством потребителя (заказчика) (при его наличии) анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составляет перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии.

7.10 Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты существенно снижают технические характеристики продукции, а также могут привести к причинению вреда для жизни, здоровья и имущества граждан и окружающей среды, то всю принятую (но неотгруженную) продукцию, в которой могут быть подобные дефекты, возвращают на доработку (замену), а по всей принятой и отгруженной продукции, в которой могут быть подобные дефекты, принимают (в соответствии с договорами о поставках продукции) решение, не противоречащее интересам граждан и интересам других потребителей (заказчиков).

7.11 Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах продукции после устранения дефектов.

К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились.

7.12 Количество образцов продукции, которые подвергаются повторным периодическим испытаниям, устанавливают в нормативных документах на продукцию и (или) в договорах на поставку.

7.13 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку продукции возобновляют.

7.14 При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний изготовитель (поставщик) совместно с потребителем (заказчиком) (при его наличии) принимают решение о прекращении приемки продукции, изготовленной по той же документации, по которой изготовлялись единицы продукции, не подтвердившие качество продукции за установленный период, и о принимаемых мерах по отгруженной (реализованной) продукции.

Одновременно решается вопрос о необходимости выполнения дополнительных работ по освоению производства данной продукции с проведением квалификационных испытаний (при необходимости). В случае невозможности устранения изготовителем (поставщиком) причин выпуска продукции с дефектами, которые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей среде, такая продукция снимается с производства.

7.15 Решение об использовании образцов продукции, подвергавшихся периодическим испытаниям, для каждого конкретного вида продукции принимает потребитель (заказчик), а при его отсутствии - организация торговли (сбыта) и руководство изготовителя (поставщика) на взаимоприемлемых условиях, руководствуясь рекомендациями соответствующих документов и правовых актов и условиями договоров.

Способ использования образцов для каждого конкретного вида продукции отражается в стандарте или договоре.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Правила проведения типовых испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

A.1 Типовые испытания продукции проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан, либо могут повлиять на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции или на соблюдение условий охраны окружающей среды.

А.2 Необходимость внесения изменений в продукцию и проведения типовых испытаний определяют разработчик и изготовитель продукции совместным решением с учетом действия и защиты авторского права и права собственности на продукцию.

Необходимость внесения изменений в конструкцию с проведением типовых испытаний может также определять и потребитель (заказчик), если предлагаемые изменения потребительских свойств (важнейших характеристик продукции) могут затрагивать положения заключенного договора (контракта) на поставку.

А.3 Типовые испытания проводит изготовитель (поставщик) или по договору с ним и при его участии испытательная (сторонняя) организация с участием, при необходимости, представителей разработчика продукции, заказчика (потребителя), природоохранных органов и других заинтересованных сторон.

А.4 Типовые испытания проводят по программе и методикам, которые в основном должны содержать:

- необходимые проверки из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

- требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний;

- указание об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям.

В программу типовых испытаний, при необходимости, могут быть включены также специальные испытания (например, сравнительные испытания образцов продукции, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений, а также испытания из состава проводившихся испытаний опытных образцов продукции или испытаний, проводившихся при постановке продукции на производство).

Объем испытаний и контроля, включаемых в программу, должен быть достаточным для оценки влияния вносимых изменений на характеристики продукции, в том числе на ее безопасность, на взаимозаменяемость и совместимость, на ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность, а также на утилизируемость продукции.

А.5 Программу и методики (при отсутствии стандартизованных) типовых испытаний разрабатывает изготовитель (поставщик) продукции или иная организация по договору с ним; утверждают (согласовывают) те же инстанции, которые в установленном порядке утверждали конструкторскую или технологическую документацию на продукцию или изменения в указанной документации.

А.6 Типовые испытания проводят на образцах продукции, изготовленных с внесением в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления предлагаемых изменений.

А.7 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений конструкции (рецептуры, технологии изготовления) подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в документацию на продукцию в соответствии с установленным порядком.

А.8 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения в соответствующую утвержденную и действующую документацию на продукцию не вносят и принимают решение по использованию образцов продукции, изготовленных для проведения типовых испытаний (в соответствии с требованиями программы испытаний).

А.9 Результаты типовых испытаний оформляют актом (по форме 3 приложения В) и протоколами типовых испытаний с отражением всех результатов, которые оформляют в порядке, установленном изготовителем (поставщиком).

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания и участвовавшие в них, и утверждает руководство изготовителя (поставщика).

А.10 Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные по всем видам проверок, включенных в программу типовых испытаний, свидетельствуют о достижении требуемых значений показателей продукции (технологического процесса), оговоренных в программе и методике, и достаточны для оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений в продукцию (по существующим методикам оценки).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Критерии рациональности отнесения испытаний к категории периодических

Б.1 Задача периодических и приемо-сдаточных испытаний заключается в подтверждении соответствия качества продукции установленным в ТУ требованиям и в демонстрации этого соответствия потребителю. Увеличение объема (и трудоемкости) испытаний повышает достоверность их результатов, но приводит к росту затрат изготовителя на изготовление продукции. Однако при уменьшении объема и интенсивности испытаний уменьшается достоверность результатов испытаний, что может привести к еще более значительному росту затрат изготовителя на исправление обнаруженных потребителем дефектов, замене дефектной продукции, компенсации причиненного потребителю ущерба, уплате штрафов, потере фирмой репутации и доверия к качеству ее продукции. Поэтому объем и трудоемкость совокупности приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть оптимальными.

Б.2 Рациональным должно быть и распределение испытаний внутри этой совокупности с учетом следующего.

Б.2.1 Объем выборки при периодических испытаниях несравненно меньше, чем при применении статистического выборочного контроля, так что результаты испытаний могут быть достоверными, только если разброс характеристик отдельных единиц продукции во всей их совокупности, на которую распространяются результаты периодических испытаний, пренебрежимо мал по сравнению с допуском.

Б.2.2 Санкции к изготовителю при отрицательных результатах периодических испытаний несравненно жестче, чем при приемо-сдаточных.

Это означает, что в процессе периодических испытаний необходимо проводить контроль соответствия продукции только тем требованиям нормативных документов, выполнение которых обеспечивается самим технологическим процессом и его соблюдением и не зависит от индивидуальных качеств исполнителя технологической операции.

Б.3 Трудоемкость испытаний или их разрушающий характер сами по себе не являются основанием для отнесения испытаний к категории периодических, если не соблюдаются условия Б.2.1 в части разброса характеристик. В этих случаях следует применять статистические методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях.

Б.4 Испытания на надежность проводят в составе периодических испытаний, если периодичность их проведения совпадает. Если период проведения испытаний на надежность больше, чем у периодических испытаний, то испытания на надежность по ГОСТ 27.410 могут быть отнесены к категории самостоятельных испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний и приемки

В.1 При заполнении форм машинописным или ручным способом подстрочный текст не воспроизводят.

В.2 Формы документов, при необходимости, могут иметь машинно-ориентированный шифр с расположением реквизитов, принятым на конкретном предприятии. Также формы документов могут быть изготовлены (выполнены) с применением средств вычислительной техники.

ПРОТОКОЛ

приемо-сдаточных испытаний _____________________
наименование или обозначение продукции

за N _____________


Наименование параметра (показателя)	Обозначение документа		Значение параметра*	Данные испытания (контроля)	Дата проведения испытания	Подпись лица, про- водившего	Приме- чание
	Номер пункта					испытание (контроль)
	техни- ческих требо- ваний	методов испытаний (контроля)

________________
* Для отдельных параметров может предусматриваться требование в виде предельных значений ("не более", "не менее") вместо номинального значения с предельными отклонениями.

При проведении качественной оценки параметров (калибры, контрольно-поверочная оснастка и т.п.), а также при использовании автоматизированных средств контроля (без записи параметров) в протоколах испытаний допускается вместо фактического количественного значения контролируемых параметров указывать "Соответствует технической документации".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

наименование и обозначение

соответствует требованиям

обозначение документа(ов)

и годна для использования по назначению (эксплуатации).

Продукция (единицы, партии, комплекты)

наименование и обозначение

не соответствует требованиям

обозначение документа(ов)

и подлежит возврату в ОТК.

Представитель ОТК

орган приемки

личная подпись

расшифровка подписи

Форма 2


УТВЕРЖДАЮ	УТВЕРЖДАЮ
_________________________________________ должность представителя органа приемки (при его наличии)	___________________________________ должность представителя изготовителя (поставщика)
	_______________ _____________________ личная подпись расшифровка подписи

АКТ N _______
о результатах периодических испытаний


За N ________________________________ , изготовленной предприятием ____________________________________________________________ обозначение, наименование
Данные результаты периодических испытаний распространяются на продукцию, выпускаемую до _________ или на продукцию ____________________________________________________________ месяц, год количество единиц партий
или их заводские номера
Начало испытаний	Окончание испытаний
"______" _______________ 19_____г.	"_______" ________________ 19 _____ г.
Место проведения испытаний __________________________________________________________

1 Результаты испытаний ______________________________________________________________
положительный или отрицательный результат в целом; при
_____________________________________________________________________________________
отрицательном результате перечисляют выявленные дефекты или приводят ссылки на перечень дефектов
2 Заключение _______________________________________________________________________
выдержала или не выдержала продукция периодические испытания
3 Предложения _____________________________________________________________________
4 Основание: протокол периодических испытаний N ___ от "_____" _______ 19 __ г.
Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания.


УТВЕРЖДАЮ	УТВЕРЖДАЮ
________________________________________	________________________________________ должность, наименование организации
______________ __________________ личная подпись расшифровка подписи	_____________ ___________________ личная подпись расшифровка подписи
"____" _________________ 19 ____г.	"_____" _________________ 19 ____ г.

АКТ N ________


о результатах типовых испытаний _________________________________________________________ наименование и обозначение продукции
На типовые испытания предъявлены образцы продукции
		наименование и обозначение продукции
N _______, изготовленные _____________________________________________________________ обозначение, наименование изготовителя
в _____________ месяц, год
1 Цель испытаний: оценка эффективности и целесообразности предлагаемых изменений ______________________________________________________________________________________ внесенные изменения
2 Результаты испытаний: ______________________________________________________________ положительные или отрицательные результаты в
______________________________________________________________________________________ целом; при наличии отрицательных результатов их перечисляют
3 Заключение
	соответствует (не соответствует) образец продукции требованиям программы испытаний;
______________________________________________________________________________________ подтверждена (не подтверждена) целесообразность внесения предлагаемых изменений в конструкцию,
______________________________________________________________________________________ в технологический процесс изготовления)
4 Предложения ______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
5 Акт (отчет) составлен на основании протокола N _______________________ от "______" ______________ 19 ______ г.
Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания и участвовавшие в них.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание
Система разработки и постановки
продукции на производство: Сборник
национальных стандартов. -

М.: Стандартинформ, 2010

ГОСТ 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

Название документа:	ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
Номер документа:	15.309-98
Вид документа:	ГОСТ
Принявший орган:	Госстандарт России
Статус:	Действующий
Опубликован:	официальное издание Система разработки и постановки продукции на производство: Сборник национальных стандартов. - М.: Стандартинформ, 2010 год
Дата принятия:	11 июня 1999
Дата начала действия:	01 января 2000
Дата редакции:	01 августа 2010

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт «Электронстандарт» (ОАО «РНИИ «Электронстандарт»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1161-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ГОСТ Р 53711-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Правила приемки

Electronic components. Rules of acceptance

Дата введения - 2010-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые изделия электронной техники (далее - изделия), предназначенные для применения в аппаратуре народнохозяйственного назначения, и устанавливает правила их приемки.

Стандарт устанавливает правила приемки изделий, предъявляемых на контроль партиями или непрерывным потоком.

Особенности приемки изделий при непрерывном контроле - в соответствии с приложением .

Настоящий стандарт применяют при разработке стандартов и технических условий на изделия конкретных групп, видов, типов (далее - стандарты и ТУ).

Стандарт разработан с учетом требований ГОСТ 15.309 .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества 1)

1) В настоящее время термин «приемлемый уровень качества» заменен термином «предел приемлемого качества», при этом аббревиатура термина на английском языке (AQL) сохранена.

ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по количественному признаку. Часть 1. Требования к одноступенчатым планам на основе предела приемлемого качества для контроля последовательных партий по единственной характеристике и единственному AQL

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21493-76 Изделия электронной техники. Требования по сохраняемости и методы испытаний

ГОСТ 25359-82 Изделия электронной техники. Общие требования по надежности и методы испытаний

Примечани е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15467 , ГОСТ 16504 , ГОСТ Р 50779.11 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 группа испытаний: Одна или несколько подгрупп испытаний, объединенных по определенному признаку.

3.2 единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска изделий за определенный период, сопоставимым с объемом выборки, предназначенной для проведения разрушающих испытаний за этот период при контроле качества изделий.

3.3 конструктивно-технологическая группа изделий: Совокупность типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, объединенных по конструктивному и (или) технологическому признакам, определяющим особенности их конструкции или изготовления.

3.4 конструктивно-технологическое подобие изделий: Совокупность конструктивных и (или) технологических признаков изделий, позволяющих объединить их в одну конструктивно-технологическую группу для проведения испытаний.

3.5 контролируемая партия изделий (партия): Совокупность изделий одного типа (типономинала, типоразмера), изготовленных одним изготовителем за ограниченный период времени по одной конструкторской и технологической документации и одновременно предъявляемых на приемку, при оценке качества которых принимают единое (общее) решение.

3.6 новые испытания: Испытания вновь изготовленных изделий после проведения мероприятий по устранению причин возникновения дефектов.

3.7 отбраковочные испытания: Испытания образцов, выполняемые на стадии производства в целях выявления и изъятия дефектных изделий.

3.8 параметры - критерии годности: Параметры изделия, контролируемые при проведении испытаний конкретных видов, по значениям или изменениям значений которых изделие считают годным или дефектным.

3.9 первичные испытания: Испытания, проводимые при первом предъявлении партии.

3.10 повторные испытания: Испытания, проводимые при повторном предъявлении партии.

3.11 подгруппа испытаний: Совокупность видов испытаний (или одно испытание), проводимых по одному плану испытаний, по результатам которых принимают единую (общую) оценку.

3.12 приемка: Процесс проверки соответствия изделий требованиям, установленным в конструкторской документации, стандартах и ТУ, договоре на поставку, и оформление соответствующих документов.

3.13 фиксированный план контроля: Выборочный план контроля, устанавливаемый без применения статистических методов, включающий в себя объем выборки и приемочное число.

3.14 электротермотренировка: Испытание воздействием температуры в сочетании с электрической нагрузкой, проводимое с целью выявить изделия со скрытыми дефектами.

4 Основные положения

4.1 Для контроля качества изделий в стандартах и ТУ устанавливают следующие категории испытаний:

Квалификационные;

Приемо-сдаточные;

Периодические;

Типовые;

Испытания на сохраняемость.

4.1.1 Цель и программа квалификационных испытаний - по ГОСТ Р 15.201 .

4.1.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в целях контроля качества изделий каждой предъявляемой партии на соответствие требованиям, установленным в стандартах и ТУ в объеме этой категории испытаний, и определения возможности ее приемки.

4.1.3 Периодические испытания проводят в целях периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления в период между предшествующими и очередными испытаниями в объеме требований, установленных в стандартах и ТУ для этой категории испытаний, и подтверждения возможности продолжения приемки.

4.1.4 Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства изделий в их конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты, и проверки соответствия изделий, изготовленных с изменениями, требованиям стандартов и ТУ.

4.1.5 Испытания на сохраняемость проводят для подтверждения установленного в стандартах и ТУ гамма-процентного срока сохраняемости.

4.2 Состав испытаний, входящих в каждую категорию, подразделяют на группы и подгруппы. В каждую группу (подгруппу) может входить один или несколько видов испытаний.

Критериями деления состава испытаний на группы (подгруппы) являются:

Техническая необходимость или целесообразность подразделения испытаний на группы (подгруппы), в том числе с учетом характера испытаний (разрушающий, неразрушающий);

Различие планов испытаний;

Различие в периодичности испытаний;

Возможность одновременного проведения испытаний нескольких видов для сокращения общей продолжительности испытаний.

Все виды испытаний, входящих в одну подгруппу, проводят по одному плану испытаний.

4.3 Для проведения испытаний каждой подгруппы в стандартах и ТУ устанавливают выборочный или сплошной контроль.

Выборочный контроль в условиях серийного производства устанавливают с применением статистических методов. Выбор подходящей системы статистического контроля может быть осуществлен по ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1.

Планирование испытаний изделий проводят, как правило, по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1. Критерием приемки является установленное приемочное число.

Для контроля отдельных параметров (для каждого параметра отдельно) может быть применено планирование испытаний по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3951-1 , если распределение параметра близко к нормальному или может быть преобразовано к нормальному закону распределения (например, логарифмированием). В этом случае приемлемость партии определяют сравнением оценки изменчивости параметра с контрольным нормативом.

4.4 Для каждого вида испытаний при контроле качества изделий в ТУ устанавливают параметры- критерии годности.

4.5 Изделие считают выдержавшим испытания поданной подгруппе (группе), если оно испытано в полном объеме и последовательности, установленных в стандартах и ТУ для этой подгруппы (группы) испытаний, и соответствует всем требованиям, проверяемым при этих испытаниях.

Изделие, не выдержавшее испытания, считают дефектным.

4.6 В стандартах и ТУ указывают подгруппы (виды) испытаний, являющихся разрушающими. Изделия, непосредственно подвергнутые разрушающим испытаниям, поставке не подлежат.

4.7 Для дорогостоящих изделий, изделий узкоцелевого назначения и изделий единичного производства особенности контроля качества устанавливают в стандартах и ТУ.

4.8 Порядок проведения и оценка результатов испытаний на безотказность и долговечность установлены в ГОСТ 25359.

4.9 При приемке изделий допускается прямое применение международных стандартов, если соответствующее указание приведено в стандартах и ТУ.

5 Правила приемки

5.1 Общие требования

5.1.1 Приемку изделий проводит служба контроля качества (далее - СКК) изготовителя.

5.1.2 Каждое изготовленное изделие, предъявляемое на приемку СКК, должно быть проверено цехом-изготовителем в соответствии с технологической документацией (далее - ТД).

Допускается не проверять отдельные показатели качества изготовленных изделий или сплошной контроль заменять выборочным, если такая проверка была проведена на одной из технологических операций и далее в производстве этот показатель не изменялся, а также в зависимости от полноты и эффективности операционного контроля, результатов статистического регулирования технологического процесса и других мероприятий по обеспечению качества.

Допускается совмещать отдельные виды испытаний, проводимых цехом-изготовителем и СКК.

В состав производственного контроля рекомендуется включать отбраковочные испытания, проводимые для выявления потенциально ненадежных изделий со скрытыми дефектами. Необходимость проведения и состав отбраковочных испытаний устанавливают в ТД, стандартах и ТУ на основе конструктивно-технологических особенностей изделий и информации о причинах отказов изделий и их аналогов. Режимы и условия проведения отбраковочных испытаний устанавливают в ТД.

Наиболее эффективными видами отбраковочных испытаний могут быть:

Электротермотренировка;

Испытания на надежность в форсированном режиме;

Воздействие вибрации и удара;

Тепловые воздействия.

Для проведения отбраковочных испытаний, как правило, используют стандартные методы испытаний.

Если в состав отбраковочных испытаний включены испытания на надежность, а также испытания на воздействие внешних факторов, значения характеристик которых соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям, объем проверок по этим требованиям при приемки изделий допускается сокращать.

5.1.3 Приемку и отгрузку выпускаемых изделий осуществляют по положительным результатам приемо-сдаточных испытаний, а также периодических испытаний за предыдущий период.

5.1.4 Приемку и отгрузку изделий в период после проведения квалификационных испытаний до получения результатов первых периодических испытаний проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

В необходимых случаях до серийного производства изделий после окончания приемки опытно-конструкторской работы (далее - ОКР) приемку и отгрузку допускается проводить в соответствии с требованиями стандартов и ТУ по программе испытаний, утвержденной в установленном порядке.

5.1.5 Перед приемкой и отгрузкой изделий, выпуск которых был прерван на время, превышающее срок периодичности, установленный для определенных подгрупп периодических испытаний, проводят периодические испытания по тем подгруппам, по которым установленная периодичность меньше срока перерыва производства.

Перерыв в выпуске не учитывают, если продолжается выпуск конструктивно-технологически подобных типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, проверяемых по этой подгруппе (группе) испытаний, или длительность перерыва не влияет на уровень качества изготовления изделий.

Решение о целесообразности проведения указанных испытаний принимает СКК.

5.1.6 При получении отрицательных результатов испытаний анализ обнаруженных дефектных изделий проводит комиссия в установленном на предприятии-изготовителе (далее - изготовитель) порядке.

5.1.7 Если будет установлено, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством изделий, а вызваны другими причинами, то результаты испытаний считают недействительными, их аннулируют соответствующим актом, утверждаемым руководством изготовителя, и проводят повторные испытания по планам, установленным для первичных испытаний.

5.1.8 Результаты испытаний обобщают и используют для периодической оценки уровня качества изготовления изделий в соответствии с нормативными документами (далее - НД).

5.1.9 Изготовитель систематически (как правило, ежемесячно) представляет СКК данные с указанием процента выхода годных изделий, видов и причин дефектов, обнаруженных в производстве за истекший период.

При снижении процента выхода годных изделий ниже допустимого уровня изготовитель совместно с СКК анализирует его причины, разрабатывает и проводит мероприятия по повышению качества.

5.1.10 При достижении высокого и стабильного уровня качества изготовления изделий может быть применена поощрительная система контроля, реализуемая изменением объема и периодичности проводимых испытаний.

5.2 Приемо-сдаточные испытания

5.2.1 Изделия на приемо-сдаточные испытания предъявляют партиями.

При малых объемах выпуска допускается поштучное предъявление, но не более одного первичного предъявления в сутки.

Предъявление изготовителем изделий на испытания осуществляется в порядке, принятом изготовителем, обеспечивающем долговременное хранение информации и ее оперативное использование (извещением, соответствующей записью в журнале и т.п.). При этом следует указывать тип (типономинал, типоразмер) изделий, индивидуальные номера изделий (при их наличии), число изделий в партии и дату предъявления.

5.2.2 Контролируемую партию формируют из одной или нескольких предъявляемых производственных партий, изготовленных из одинаковых материалов и в одних и тех же производственных условиях (технологические процессы, оборудование и т.д.).

Рекомендуемый период времени, в течение которого формируют контролируемую партию, - неделя. Допускается формирование партии из изделий, изготовленных за период не более месяца. При комплектовании выборок применяют методы случайного отбора по ГОСТ 18321 .

5.2.3 Перед предъявлением на приемо-сдаточные испытания изделия выдерживают в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 20.57.406 , если это требование установлено в ТД или стандартах и ТУ.

5.2.4 Приемо-сдаточные испытания могут быть подразделены на две группы: группу А и группу В. Группа А включает в себя визуальный контроль и контроль, проводимый для оценки основных свойств изделий.

Группу А, как правило, подразделяют на две подгруппы:

А1, включающую в себя проверку внешнего вида и маркировки;

А2, включающую в себя проверку общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров, контроль основных параметров и характеристик, определяющих функциональное назначение изделий.

При необходимости могут быть установлены другие подгруппы или виды испытаний.

Группа В может включать в себя кратковременные испытания на безотказность или испытания на стабильность параметров, контроль основных параметров и характеристик, измерение которых более трудоемко, чем параметров и характеристик, отнесенных к группе А, отдельные кратковременные механические и климатические испытания, испытания на способность к пайке и др.

Группу В при необходимости подразделяют на подгруппы.

В состав испытаний группы В могут входить разрушающие испытания.

Продолжительность испытаний, входящих в группу В, не должна превышать одной недели.

Группу В в состав приемо-сдаточных испытаний допускается не включать.

Для сокращения числа испытуемых изделий в группе В допускается испытания по этой группе проводить на объединенной партии изделий, состоящей из нескольких партий, прошедших испытания группы А. Правила комплектования выборки для испытаний группы В устанавливают в стандартах и ТУ.

5.2.5 Для испытаний группы А применяют выборочный или сплошной контроль, для испытаний группы В, как правило, - выборочный контроль.

Выборочный контроль рекомендуется применять в случае, если объем контролируемых партий превышает объем выборки, установленный в стандартах и ТУ, не менее чем в три раза. В технически и (или) экономически обоснованных случаях допускается меньшее соотношение объемов партии и выборки. В остальных случаях применяют сплошной контроль.

При сплошном контроле с разбраковкой проверяют каждое изделие партии. Обнаруженные дефектные изделия исключают, годные принимают.

При выборочном контроле с использованием процедур выборочного контроля по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1 в качестве исходных данных в стандартах и ТУ устанавливают тип плана контроля (одноступенчатый или двухступенчатый), значение предела приемлемого качества AQL и уровень контроля. Значения AQL рекомендуется выбирать из ряда: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4,00.

Для испытаний группы А предпочтительно использование уровня контроля II . Для испытаний группы В, как правило, применяют специальные уровни контроля.

Испытания начинают с нормального контроля, переход с нормального на усиленный (ослабленный) контроль и обратно осуществляют по ГОСТ Р ИСО 2859-1.

Для испытаний группы В, а также испытаний группы А изделий, указанных в , допускается применение фиксированного плана контроля.

5.2.6 Приемо-сдаточные испытания начинают с проведения испытаний группы А. Испытания группы В проводят на изделиях, выдержавших испытания группы А (в состав выборки включают изделия, непосредственно проверенные испытаниями группы А).

5.2.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если получены положительные результаты испытаний по всем подгруппам испытаний групп А и В.

Результаты испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной подгруппе испытаний.

5.2.8 Приемку и отгрузку изделий при испытаниях, планируемых по AQL , приостанавливают, если число последовательно предъявленных на усиленный контроль партий и не принятых с первого предъявления достигает пяти.

При испытаниях, проводимых сплошным контролем с установлением допустимой доли дефектных изделий, а также проводимых по фиксированным планам контроля, приемку и отгрузку изделий приостанавливают, если получены отрицательные результаты испытаний четырех последовательно проверенных партий, включая повторно предъявленные.

5.2.9 Партию изделий, не выдержавшую испытания по какой-либо подгруппе, возвращают цеху-изготовителю для разбраковки, изъятия дефектных изделий, анализа причин браковки и, при необходимости, проведения мероприятий по устранению причин появления дефектов.

Если партия не выдержала испытания только по внешнему виду и маркировке, допускается проведение сплошной перепроверки по признаку, приведшему к браковке. Изделия, имеющие дефекты по внешнему виду и маркировке, из партии исключают, после чего партию считают принятой.

При получении отрицательных результатов по какой-либо подгруппе испытаний испытания по другим подгруппам допускается продолжать.

5.2.10 Возвращенные партии после анализа причин браковки и их устранения, проведения сплошной перепроверки изготовителем в объеме группы А допускается повторно предъявлять к приемке СКК с извещением о повторном предъявлении, содержащим причины браковки.

5.2.11 Партию, предъявленную повторно, проверяют в полном объеме испытаний группы А и по тем подгруппам испытаний группы В, по которым были получены отрицательные результаты и по которым испытания не были проведены. При этом испытания по подгруппам, по которым были получены отрицательные результаты, проводят по более жестким планам контроля (по планам усиленного контроля - при контроле по AQL ).

Если при первичном предъявлении получены отрицательные результаты только по одной подгруппе испытаний, а по остальным подгруппам испытания проведены полностью и по ним получены положительные результаты, то при повторном предъявлении таких партий допускается испытания проводить только по той группе, по которой получены отрицательные результаты при первичном предъявлении.

5.2.12 Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления и изолируют от годных изделий.

5.2.13 Приемку возобновляют после анализа причин появления дефектов и принятия мер по их устранению. При этом испытания проводят с применением усиленного контроля.

5.2.14 Если при непрерывном производстве в десяти последовательно проверенных партиях испытания какой-либо подгруппы группы В завершены с положительными результатами, то очередные испытания этой подгруппы допускается проводить либо на выборках, комплектуемых из совокупности нескольких последовательно предъявляемых партий, составляющих одну укрупненную контролируемую партию, либо проводить испытания с пропуском партий. Число партий, объединяемых в одну укрупненную, или число партий, на которых испытания не проводят, устанавливают в стандартах и ТУ.

5.2.15 Допускается отгрузка изделий до завершения испытаний группы В (досрочная поставка), если по всем подгруппам этой группы при контроле не менее десяти последовательных партий (включая повторно предъявленные) были получены положительные результаты.

При этом испытания группы В продолжают до их завершения. При получении отрицательного результата право досрочной поставки аннулируют, а партию, на которой был получен отрицательный результат, если это возможно, возвращают изготовителю.

Продолжительность испытаний, после которой допускается досрочная поставка, устанавливают в стандартах и ТУ.

5.2.16 При аннулировании результатов испытаний группы В () допускается заменять только отказавшие изделия, а не всю выборку, с оформлением этой замены в протоколе испытаний.

5.2.17 Если срок хранения изделий на складе превышает время, установленное в стандартах и ТУ, то они должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю. При перепроверке, как правило, проводят контроль основных параметров, а также, при необходимости, испытания на способность к пайке.

Состав испытаний, проводимых при перепроверке, и планы испытаний устанавливают в стандартах и ТУ.

Дата перепроверки должна быть указана в эксплуатационном документе, а при отсутствии эксплуатационного документа - на потребительской таре.

5.2.18 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний (по форме 1 приложения В ГОСТ 15.309) или в другом документе контроля по форме, принятой у изготовителя (поставщика), или отражают в журнале.

5.2.19 На все принятые изделия ставят клеймо СКК.

При отсутствии на изделии места для клеймения (малогабаритные изделия), а также в случаях, когда наличие клейма на самом изделии недопустимо, клейма проставляют только на сопроводительной документации и на потребительской таре (кроме возвратной).

5.2.20 Принятыми считают партии изделий, которые выдержали приемо-сдаточные испытания, промаркированы, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями стандартов и ТУ и условиями договоров (контрактов) на поставку и на которые оформлены сопроводительные документы, удостоверяющие приемку изделий.

5.3 Периодические испытания

5.3.1 Периодические испытания проводит СКК в установленные графиком сроки.

Периодические испытания подразделяют на испытания группы С и, при необходимости, группы D .

Группу С подразделяют на подгруппы испытаний, в которые могут быть включены:

Проверка параметров и характеристик, не относящихся к основным;

Испытания на безотказность;

Кратковременные испытания на воздействие внешних механических и климатических факторов;

Контроль механической прочности конструкции;

Испытания на способность к пайке и теплостойкость при пайке;

Проверка массы, герметичности и др.

Испытания подгрупп группы С могут быть проведены с разной периодичностью, устанавливаемой из ряда: месяц, квартал, полугодие. Испытания дорогостоящих изделий, а также изделий единичного производства допускается проводить с периодичностью 1 год.

Группу D подразделяют на подгруппы испытаний, в которые могут быть включены:

Длительные испытания на долговечность;

Длительные испытания на воздействие механических и климатических факторов;

Проверка качества упаковки и др.

Испытания подгрупп группы D допускается проводить с периодичностью 1 год, 2 года или 3 года.

При установлении периодичности учитывают значимость проверяемых характеристик для эксплуатации изделий, а также объем выпуска.

Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и подгруппы, последовательность проведения испытаний, периодичность испытаний каждой подгруппы, а также планы контроля для каждой подгруппы испытаний устанавливают в стандартах и ТУ.

5.3.2 Для проверки изделий по подгруппам испытаний каждой периодичности комплектуют представительную выборку из одной или нескольких партий, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в объеме, достаточном для проверки изделий по всем подгруппам испытаний по установленным для них планам контроля с учетом порядка проведения контроля по подгруппам в пределах групп испытаний и конструктивно-технологического подобия изделий.

При комплектовании выборки применяют методы случайного отбора по ГОСТ 18321 .

Критерии конструктивно-технологического подобия устанавливают с целью уменьшить число испытуемых изделий применительно к основному виду (видам) испытаний, входящих в подгруппу.

Если по одним ТУ поставляют несколько типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, изготовляемых по единой технологии и (или) имеющих единое конструктивное исполнение, то для проведения

испытаний отдельных подгрупп (групп) допускается комплектовать выборку из изделий одного (любого) типа (типономинала, типоразмера). Типы (типономиналы, типоразмеры) изделий, из которых комплектуют выборку, рекомендуется чередовать. Результаты испытаний распространяют на всю совокупность типов (типономиналов, типоразмеров) изделий.

Если по одним ТУ поставляют несколько типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, имеющих конструктивные отличия и изготовляемых по различным технологиям, то для проведения испытаний отдельных подгрупп (групп) всю совокупность изделий подразделяют на конструктивные (технологические) группы и выборку комплектуют для каждой конструктивной (технологической) группы в отдельности.

Комплектование выборки допускается проводить по принципу представительности от конкретной группы изделий, выпускаемых по разным ТУ на одном предприятии, но одинаковых по функциональному назначению, имеющих однотипную конструкцию и близких по технологии изготовления и применяемым материалам.

5.3.3 Перед проведением испытаний каждой подгруппы все изделия выборки проверяют по параметрам - критериям годности. Если при этой проверке будут обнаружены дефектные изделия, то их из выборки исключают, заменяя годными из изделий текущего производства. Изготовитель анализирует дефектные изделия, выявляет причины появления дефектов и, при необходимости, проводит мероприятия по предотвращению возможности появления подобных дефектов.

5.3.4 Если установленный объем выборки превышает 1/20 часть объема выпуска изделий за год, то увеличивают периодичность испытаний и (или) уменьшают объем выборки, чтобы объем испытуемых изделий за год не превышал 1/20 объема выпуска.

5.3.5 Планы контроля устанавливают по ГОСТ Р ИСО 2859-1 при заданном значении предела приемлемого качества AQL , одноступенчатые или двухступенчатые, используя нормальный контроль.

При малых объемах выпуска могут быть установлены фиксированные планы контроля. Значения AQL рекомендуется выбирать из ряда: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0. При этом значение 1,0 выбирают в случае одноступенчатого контроля при приемочном числе, равном нулю.

5.3.6 Испытания на безотказность и долговечность проводят по ГОСТ 25359.

5.3.7 Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают положительными, если получены положительные результаты по всем подгруппам испытаний, проводимых с этой периодичностью.

Результаты испытаний с указанной периодичностью считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной подгруппе испытаний, проводимых с этой периодичностью.

5.3.8 При получении отрицательных результатов по какой-либо подгруппе испытаний приемку и отгрузку изделий, изготовленных после начала предшествующих периодических испытаний по этой подгруппе, приостанавливают. Испытания по этой и другим подгруппам продолжают до их завершения.

Изготовитель при участии СКК проводит анализ дефектных изделий и устанавливает причины отрицательных результатов испытаний.

При аннулировании результатов периодических испытаний () допускается заменять только отказавшие изделия, а не всю выборку, с оформлением этой замены в протоколе испытаний.

Если выявленные дефекты обусловлены распознаваемым нарушением технологического процесса, а дефектные изделия могут быть обнаружены и отбракованы при проведении сплошного контроля, изготовитель принимает меры по устранению этого нарушения и проводит разбраковку изделий с целью исключить дефектные изделия, продолжаемую до тех пор, пока не будут получены положительные результаты повторных испытаний на выборке, скомплектованной из первой имеющейся в наличии контролируемой партии, представленной на контроль после устранения нарушения. После получения положительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изделий возобновляют.

Если причины отрицательных результатов испытаний не установлены (выявленные дефекты не обусловлены нарушением методики испытаний или распознаваемым нарушением технологического процесса), в состав приемо-сдаточных испытаний для последующих партий изделий дополнительно включают испытания той подгруппы, по которой были получены отрицательные результаты, до получения положительных результатов двух последовательных партий. Эти партии подлежат приемке и отгрузке при получении положительных результатов испытаний.

Возвращенные изготовителю изделия, произведенные в период от начала предшествовавших испытаний до получения отрицательных результатов испытаний поданной подгруппе, подвергают доработке (если доработка изделий возможна), сплошной разбраковке с целью исключить дефектные изделия, после чего возвращенные изделия подлежат приемке и отгрузке.

Если причины отрицательных испытаний не установлены, изготовитель совместно со СКК разрабатывает план мероприятий по повышению качества изделий, внедряет их в производство и проводит новые периодические испытания. Приемку и отгрузку возобновляют при получении положительных результатов новых испытаний.

Изделия, находящиеся в производстве с момента установления отрицательных результатов периодических испытаний до реализации мероприятий, разработанных по результатам анализа дефектов (с учетом продолжительности цикла изготовления и проводимых мероприятий), подлежат дополнительной разбраковке.

Новые испытания, как правило, проводят в полном объеме той подгруппы испытаний, по которой были получены отрицательные результаты, а также по тем видам предшествующих испытаний, которые могли повлиять на возникновение дефектов.

Новые (повторные) испытания проводят по планам контроля, установленным для очередных периодических испытаний.

5.3.9 При получении отрицательных результатов новых периодических испытаний изготовитель принимает решение о прекращении приемки.

При наличии браковки изделий у потребителя партии подлежат возврату изготовителю. Одновременно принимают решение о необходимости доработки данных изделий с проведением квалификационных испытаний (при необходимости).

5.3.10 Если при проведении периодических испытаний по данной подгруппе соблюдены следующие условия:

Длительность производства изделий на данном предприятии превышает 2 года;

В течение года по этой подгруппе отрицательные результаты испытаний отсутствовали, - осуществляют переход на поощрительную периодичность испытаний. При этом периодичность испытаний - месяц, квартал или полугодие - изменяют соответственно на квартал, полугодие или год.

Возврат к прежней периодичности осуществляют при первых отрицательных результатах очередных испытаний с поощрительной периодичностью или при появлении признанных рекламаций по изделиям, изготовленным за последние два года.

5.3.11 Результаты периодических испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 .

5.4 Типовые испытания

5.4.1 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в процессе производства изделий в их конструкцию, технологию изготовления, применяемые материалы и полуфабрикаты, а также для проверки соответствия изделий, изготовленных с изменениями, требованиям стандартов и ТУ.

5.4.2 Типовые испытания проводит СКК изготовителя, при необходимости с участием представителя предприятия-разработчика (держателя подлинников документации).

5.4.3 Правила проведения типовых испытаний, включая оформление результатов испытаний, - по ГОСТ 15.309 со следующими дополнениями и уточнениями.

Программу и методику испытаний согласовывают с держателем подлинников документации, если изготовитель не является держателем подлинников.

Типовые испытания проводят на выборках, установленных в стандартах и ТУ для соответствующих подгрупп периодических и квалификационных испытаний.

Если в состав типовых испытаний входят в полном составе отдельные подгруппы периодических испытаний, то результаты этих испытаний принимают в качестве результатов очередных периодических испытаний, при этом начало типовых испытаний должно совпадать с началом периодических испытаний в течение срока, определяемого СКК.

5.5 Квалификационные испытания

5.5.1 Квалификационные испытания проводит комиссия по приемке установочной серии в соответствии с ГОСТ Р 15.201 .

Если в техническом задании на ОКР были предусмотрены разработка изделия и освоение его производства (совмещение этапов разработки и освоения), то испытания, проводимые при приемке ОКР, совмещают с квалификационными испытаниями. При этом в объем испытаний, проводимых при приемке ОКР, включают все испытания, входящие в состав квалификационных испытаний.

5.5.2 Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и подгруппы, последовательность их проведения, а также планы контроля устанавливают в стандартах и ТУ.

5.5.3 Квалификационные испытания подразделяют на следующие группы испытаний:

КА - испытания, соответствующие приемо-сдаточным испытаниям группы А;

KB - испытания, соответствующие приемо-сдаточным испытаниям группы В;

КС - испытания, соответствующие периодическим испытаниям группы С;

KD - испытания, соответствующие периодическим испытаниям группы D ;

KR - разовые испытания.

Группы испытаний подразделяют на подгруппы, при этом состав подгрупп КА- KD , как правило, должен быть аналогичен составу соответствующих подгрупп приемо-сдаточных и периодических испытаний.

В состав подгрупп разовых испытаний включают проверки отдельных характеристик изделий и воздействия внешних факторов, не проверяемых в составе приемо-сдаточных и периодических испытаний, а также испытания на долговечность.

Допускается в составе квалификационных испытаний не проверять отдельные требования, определяемые конструкцией и применяемыми материалами, если их выполнение подтверждено до проведения квалификационных испытаний или эти требования обеспечены конструкцией изделий и гарантированы изготовителем.

5.5.4 Для испытаний комплектуют представительную выборку в объеме, достаточном для проведения испытаний всех подгрупп по установленным для них планам контроля, с учетом порядка проведения испытаний. Выборку комплектует комиссия по приемке установочной серии.

При освоении ряда типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, поставляемых по одним ТУ, комплектование выборки проводят с учетом конструктивно-технологического подобия изделий (см. ).

5.5.5 Перед проверкой изделий по подгруппам групп KB , КС, KD и KR все изделия выборок должны быть проверены по параметрам - критериям годности, по которым будут оценены результаты этих испытаний. Если при этом будут обнаружены дефектные изделия, то их из выборки исключают и заменяют годными.

5.5.6 Квалификационные испытания проводят по фиксированным планам контроля. Для подгрупп групп КА, KB , КС и KD планы контроля соответствуют установленным для подгрупп приемо-сдаточных и периодических испытаний. Для подгрупп группы KR планы контроля устанавливают в стандартах и ТУ.

5.5.7 Все дефектные изделия, выявленные в процессе квалификационных испытаний, подлежат анализу и установлению причин появления дефектов. Если выявленные дефекты связаны с качеством изделий, осуществляют мероприятия по предотвращению появления этих дефектов в процессе производства.

5.5.8 При отрицательных результатах испытаний СКК устанавливает их причины.

Если анализ дефектов покажет, что результаты испытаний не связаны с качеством изделий, то проводят повторные испытания на изделиях той же установочной серии. Допускается повторные испытания проводить по сокращенной программе, утвержденной комиссией по приемке установочной серии.

Если анализ дефектов покажет, что результаты испытаний связаны с качеством изделий, осуществляют мероприятия по предупреждению появления выявленных дефектов в производственном процессе и приведению качества изделий в соответствие с требованиями стандартов и ТУ.

При необходимости изготовляют новую установочную серию и проводят новые квалификационные испытания.

По результатам повторных (новых) испытаний принимают окончательное решение о готовности производства к выпуску изделий этого типа.

5.5.9 Для изделий, установленная наработка которых не превышает 1000 ч, оценку квалификационных испытаний по группе (подгруппе) испытаний на долговечность проводят по завершении этих испытаний.

Для изделий, установленная наработка которых превышает 1000 ч, оценку квалификационных испытаний по группе (подгруппе) испытаний на долговечность проводят по результатам испытаний в течение 1000 ч, при этом испытания продолжают до их завершения.

5.6 Испытания на сохраняемость

Испытания на сохраняемость проводят с целью подтвердить установленный в стандартах и ТУ гамма-процентный срок сохраняемости в соответствии с ГОСТ 21493.

Приложение А
(обязательное)

Особенности приемки изделий при непрерывном контроле

Настоящее приложение в соответствии с разделом настоящего стандарта устанавливает особенности планирования испытаний, порядок проведения и оценки результатов испытаний изделий при непрерывном контроле. Требования (положения) стандарта, которые не уточнены (не дополнены) настоящим приложением, являются обязательными.

А.1 Основные положения

При непрерывном контроле приемку осуществляют при выполнении следующих условий:

Соблюдаются условия стабильного производства (технологический процесс отлажен на изготовление однородных изделий, отсутствуют изменения источников снабжения, смена оборудования или чрезвычайные обстоятельства);

У изготовителя достаточно технических средств для возможного оперативного проведения сплошного контроля изделий, когда в этом возникает необходимость;

Проведение контроля не является относительно трудоемким.

А.2 Правила приемки

А.2.1 План непрерывного контроля характеризуется двумя параметрами: числом последовательно изготовленных годных изделий i , выявляемых сплошным контролем, при котором переходят к выборочному контролю, и долей изделий f , которая должна быть проверена при выборочном контроле.

Значения параметров i и f определяют в зависимости:

От числа изделий N t , изготовляемых в течение одного интервала производства;

От значения предела приемлемого качества AQL.

Под интервалом производства понимают период времени, установленный в ТД (например, смена, сутки), в котором изделия изготовляют при сравнительно одинаковых производственных условиях.

Параметры контроля i и f определяют по таблице А.1.

Планы контроля (N t , i , f ) устанавливают в стандартах и ТУ. При этом рекомендуется дополнительно указывать значения предела среднего выходного качества AOQL (таблица А.1) как справочные данные. Значение AOQL выражает максимальную долю дефектных изделий в проверенной по соответствующему плану контроля продукции, поступающей потребителю (указанные значения AOQL получены для случая, когда все дефектные изделия, обнаруженные при контроле, заменены годными).

Таблица А.1 - Планы непрерывного контроля

N t , шт.	f	Число изготовленных подряд годных изделий i , шт., для предела приемлемого качества AQL , %
N t , шт.	f	0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65

9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Более 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL , %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

А.2.2 Непрерывный контроль проводит СКК изготовителя в процессе производства.

А.2.3 Каждое контролируемое изделие подвергают испытаниям группы А. Допускается в состав испытаний группы А включать только проверку параметров. Испытания, входящие в состав группы В аналогичных изделий, предъявляемых на приемку партиями, и проверки, не вошедшие в группу А, проводят в составе группы С.

Состав испытаний изделий при непрерывном контроле устанавливают в стандартах и ТУ.

А.2.4 Непрерывный контроль начинают со сплошного контроля, который продолжают до тех пор, пока не обнаружат i последовательно изготовленных годных изделий.

А.2.5 После того, как обнаружат i последовательно изготовленных годных изделий, сплошной контроль прекращают и далее проверяют f- ю часть изготовленных изделий, т.е. из каждых 1/f последовательно изготовленных изделий проверяют одно изделие, выбранное случайным образом.

А.2.6 Если при проведении выборочного контроля обнаружено дефектное изделие, то контроль продолжают по тем же правилам, что и до обнаружения. При этом подсчитывают число изделий, проверяемых после обнаружения дефектного изделия.

А.2.6.1 Если в следующих i или менее i проверенных изделиях обнаружат дефектное изделие, то выборочный контроль прекращают и переходят на сплошной контроль.

А.2.6.2 Если в следующих i проверенных изделиях дефектное изделие не обнаружено, то выборочный контроль продолжают до тех пор, пока не обнаружат дефектное изделие, после чего следует действовать согласно А.2.6.

А.2.7 В стандартах и ТУ устанавливают верхний предел М числа проверяемых изделий при сплошном контроле в соответствии с таблицей А.2.

Таблица А.2 - Предельные значения М числа проверяемых изделий при сплошном контроле

Число изделий интервала производства N t , шт.	Доля изделий, проверяемых при выборочном контроле	Значение М, шт., для предела приемлемого качества AQL , %
Число изделий интервала производства N t , шт.	Доля изделий, проверяемых при выборочном контроле	0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Более 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Предел среднего выходного качества AOQL , %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

А.2.7.1 Если при сплошном контроле будут обнаружены дефектные изделия и при этом будет превышено число М проверенных изделий из числа последовательно изготовленных изделий, то приемку изделий приостанавливают. Изготовитель анализирует дефектные изделия и устанавливает причины возникновения дефектов. На основе результатов анализа изготовитель разрабатывает необходимые мероприятия по повышению качества изделий и внедряет их в производство.

После представления СКК материалов, подтверждающих эффективность проведенных мероприятий, приступают к сплошному контролю при значении AQL на ступень жестче установленного. План контроля с этим значением AQL применяют до выполнения условий перехода на выборочный контроль.

А.2.8 Периодические испытания проводят в соответствии с .

Для проверки изделий по подгруппам испытаний каждой периодичности комплектуют представительную выборку из изделий, изготовленных в течение нескольких производственных интервалов.

Для подгрупп периодических испытаний, образуемых переводом отдельных подгрупп приемо-сдаточных испытаний (предусмотренных для изделий, предъявляемых на приемку партиями), в стандартах и ТУ устанавливают состав испытаний, планы контроля и периодичность проведения. При этом планы контроля могут быть ужесточены, а периодичность его проведения сокращена.

Ключевые слова : правила приемки, партия изделий, план контроля, приемо-сдаточные испытания, периодические испытания, предел приемлемого качества