Наш рынок просто завален низкокачественным китайским инструментом. И дело тут даже не в производителе, а скорее в перекупщиках, которые массово везут дешевые китайские отвертки, выдавая их за бренд. Есть и отличный, высококачественный китайский инструмент, но найти его довольно трудно.
Не будем много рассуждать что и как, а будем пытаться повысить качество отвертки или шуруповерта со сменными битами.
Я буду производить закалку биты. Закалка имеет цель повысить прочность стали, поменять свойства металла, сделав его более твердым, но более хрупким.
Как закалить металл своими руками
Процесс закалки предельно прост и не потребует от вас особых знаний или специальных техник работы. Но вам придется быть особо внимательным, при работе с раскаленным металлом и газовой горелкой.Итак, что же понадобиться для закалки?
- - Сами биты в первую очередь.
- - Нагреватель. В идеале использовать , но если у вас его нет, то можете воспользоваться газовой горелкой как я.
- - Масло машинное. Подойдет любое, лучше даже использовать отработанное, так как оно пожиже.
В принципе, можно просто держать плоскогубцами за толстый конец биты, чтобы закалилась только часть биты, которая взаимодействует с шурупами и винтами.
Зажигаем газовую горелку. Подносим биту и начинаем разогревать металл.
Греем до ярко розоватого цвета. До бела не рекомендуют разогревать, хотя на такой горелке у вас это вряд ли получится.
Как только все разогрелось, быстро опускаем в масло, на 5-6 секунд. Затем вынимаем.
Можно использовать другой процесс: 4 секунды в масло, а затем резко в холодную воду, говорят эффект лучше, но я, опять же, не пробовал.
Вот и все. Процесс завершен. Остаётся только протереть биту от масла и начать пользоваться.
На вид она стала более темной.
Хочу добавить, что не все биты поддаются закалке. Не знаю, что в них подмешивают, но есть экземпляры, закалка на которые не просто не влияет, а даже разрушает их, и они становится как пластилин после термической обработки.
Хочется ещё добавить, что данный метод никак не лежит радом с заводской закалкой, поэтому не нужно ждать такой же твердости металла. Так как даже металл не такой как заводской. Но эффект повышения твердости, а значит и времени эксплуатации все же есть.
Речь пойдёт прежде всего о миниатюрных отвёртках, так называемых часовых. С их помощью можно не только чинить хронометры, но и ремонтировать очки, фотоаппараты и вообще применять там, где используется особо тонкая механика. Разумеется, в продаже бывает готовый набор таких отвёрток. Но, во-первых, он не дешёв, во-вторых, наверняка не все отвёртки из набора будут нужны для конкретной работы. Да иногда потребуется столь маленькая отвёрточка, что в наборе её нет.
Миниатюрную отвёртку довольно легко сделать из иглы - обыкновенной, «штопальной», от швейной машины.
Аккуратно отламываем и выбрасываем острый кончик иглы. Потом отжигаем сталь: кончик иглы нагреваем до температуры 900...950 градусов, а затем медленно охлаждаем. Для определения температуры придётся ориентироваться на цвет каления стали. Так, температуре 780...820 градусов соответствует вишнёво-красный цвет, 820..900 градусов - светло-красный, а 900...1050 градусов - оранжевый. Если же цвет каления будет тёмно-жёлтый (1050...1150 градусов), светло-жёлтый (1150...1250 градусов) или ярко-белый (1250...1300 градусов), то это явный «перекал» . Допускать его длительное время нельзя, так как при этом выгорает углерод и сталь теряет полезные свойства.
Отжигать иглу, а точнее - её самый кончик, можно в пламени конфорки обычной бытовой газовой плиты, а охлаждать - очень медленно выводя из пламени. После этого сталь уже не будет такой хрупкой, станет пластичной, так что без труда можно расковать кончик иглы, придать ему форму лопаточки. Делают это на маленькой наковаленке небольшим молоточком. Наковальней могут послужить и молоток побольше, плоскогубцы или пассатижи. Чтобы ковать было легче, повторно нагрейте иглу, не заботясь уже о скорости удаления из огня. После расковки кончик иглы должен приобрести форму, показанную в двух проекциях на рисунке 1.
Рис. 2.
Обрабатывают иглу затем плоским надфилем либо шлифуют на абразивном бруске (оселке) или кусочке шкурки, канцелярскими кнопками прикреплённом к деревянному чурбачку. Кончику придают форму, изображённую в двух проекциях на рисунке 2. Если сначала применялся надфиль, то все равно операция шлифовки обязательна.
Когда отвёртка обработана, иглу нужно вновь закалить. Для этого кончик нагревают до температуры 760...780 градусов (что соответствует тёмно-вишнёво-красному цвету каления) и быстро погружают строго вертикально в воду комнатной температуры.
После такой закалки лезвие отвёртки будет слишком хрупким, его легко сломать. Чтобы повысить вязкость стали, придётся выполнить третью термическую операцию - отпуск. В промышленных условиях это делают при строгом соблюдении температурного режима. Мы же будем судить о нем опять-таки косвенным путём - по так называемым цветам побежалости поверхности стали. Температуре её отпуска от 285 до 315 градусов соответствуют цвета побежалости от фиолетового до светло-синего. Именно на такую гамму и надо ориентироваться. Чтобы цвета были более выражены, с поверхности инструмента удалите окалину, отшлифовав её после закалки до блеска. Заканчивают отпуск постепенным охлаждением инструмента на воздухе.
Наконец жало отвёртки стало не только твёрдым, но и вязким, чтобы не сломаться. Осталось только отшлифовать его на абразивном камне.
И сделать ручку. Можно просто воткнуть углу ушком в обыкновенную корковую пробку от бутылки либо в кусочек древесины, карандаш.
Но если захотите сделать более надёжную металлическую ручку, её придётся выточить на токарном станке из латунного прутка. В ручке сверлят отверстие, равное диаметру иглы, саму иглу залуживают припоем марки ПОС. В качестве флюса используют «паяльную кислоту» - хлорид цинка. После лужения иглу вставляют в отверстие ручки, помогая делу паяльником.
Мини-отвёртка собственного производства готова. Точно по такой же технологии можно изготавливать и более крупные отвёртки. Естественно, из более массивных заготовок. Скажем, из изношенных надфилей. «Рабочую» часть их (с насечкой) удаляют почти полностью. Оставляют лишь небольшую площадку, из которой и формируют жало. Чтобы устранить ненужную сначала твёрдость стали, кончик надфиля отжигают. Дальнейшие операции ничем не отличаются от описанных.
Для того, чтобы сделать ударную отвертку из стартера своими руками , понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной круг, защитные очки, перчатки
* Слесарные тиски
* Неисправный автомобильный стартер
* Старый вороток с четырехгранником
* Металлическая труба диаметром, равным диаметру бендикса
* Токарный станок по металлу, проходной резец
* Пара небольших пружин
* Металлическая шайба
* Сварочный аппарат, сварочная маска, краги
* Сверлильный станок, сверло по металлу диаметром 5 мм
* Метчик с резьбой М6
* Керн
* Болт М6
* Расточной резец
* Маленький молоток
* Малярный скотч
* Баллончик молотковой краски
Шаг первый.
Первым делом нужно разобрать неисправный стартер от автомобиля, от него понадобятся только две части,
это якорь электродвигателя и бендикс, на котором и будет основан принцип откручивания. Приобрести нерабочий стартер можно на металлоприемке, за который попросят копейки в сравнении с покупкой заводского варианта ударной отвертки.
Из самого якоря нужно извлечь шток, сделать это можно при помощи пресса или же мощных слесарных тисков. Также якорь можно выбить и ударами молотка, но в таком случае есть риск его деформировать, поэтому такой способ не советую. Итак, зажимаем якорь в тисках и выдавливаем шток, после того, как он полностью вышел, переходим к следующему шагу.
Шаг второй.
Теперь от бендикса нужна часть со шлицами, ее можно отпилить при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным диском, а затем доработать на токарном станке до нужного размера. При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, электроинструмент надо крепко держать в руках, а также не забывать о защитных очках и перчатках. Шлицевая часть в дальнейшем будет одеваться на вал и от удара передавать ему вращение.
Шаг третий.
Для того, чтобы на данную отвертку можно было устанавливать различные головки, нужно отрезать четырехгранную часть от воротка при помощи УШМ.
Основанием отвертки послужила круглая металлическя болванка, в которой сделана ступенька для установки шлицевой части от бендикса при помощи токарного станка и расточного резца.
Если у вас нет токарного станка, то основание можно сделать из трубы подходящего диаметра, желательно с толщиной стенки не менее 2 мм. Так будет выглядеть инструмент в сборе.
Шаг четвертый.
Для фиксации штока зажимаем основание в тисках и при помощи сверлильного станка просверливаем отверстие диаметром 5 мм под болт.
Далее зажимаем деталь в тиски на верстаке и при помощи метчика нарезаем резьбу под болт М6, в процессе нарезки резьбы добавляем специальную смазку, которая уменьшить износ метчика.
После этого проверяем как вкручивается болт от руки.
На самом штоке нужно сделать фрезеровку, так как фрезерного станка нет, затягиваем деталь в тисках и при помощи углошлифовальной машинки делаем небольшой паз, который не даст штоку свободно выпасть.
Шаг пятый.
Пришло время сварочных работ. Устанавливаем шлицевую часть в основание и фиксируем в тисках, далее при помощи сварочного аппарата свариваем детали вместе. При работе со сварочным аппаратом используйте средства индивидуальной защиты, сварочную маску и краги.
После этого обстукиваем шов, чтобы удалить шлак, образовавшийся в процессе сварки.
Даем детали немного остыть, затем зажимаем ее в трехкулачковый патрон токарного станка и убираем следы от сварки при помощи проходного резца.
В итоге получается такое основание.
Шаг шестой.
Зажимаем в тисках шток с надетым на него четырехгранником и при помощи сварочного аппарата привариваем их друг к другу, далее обстукиваем шлак молотком и на токарном станке убираем неровности сварного шва.
Как оказалось, в процессе тестирования было выявлено, что вал при ударе молотка немного подклинивал в основании, пружинки в данном случае не могли вытолкнуть его обратно. Решить эту проблему удалось при помощи установки дополнительной толстой шайбы, которая была приварена впритык к шлицам, а затем проточена на токарном станке.
Собираем все детали в единую конструкцию, далее переходим к ее покраске.
При помощи баллончика молотковой краски преображаем наш самодельный инструмент, четырехгранник и шлицевую часть заранее обклеиваем малярным скотчем.
После высыхания краски получаем такую весьма симпатичную ударную отвертку, в ней осталось только установить шарик с пружиной для фиксации насадок, а обычный болт сменить на болт с потайной шляпкой.
2 4 154 0
Этот напиток пользуется своей популярностью и небывалым спросом как в элитных барах, так и на вечеринках старшеклассников. А самое главное, где бы вам не пришлось им полакомиться, технология приготовления и ингредиенты будут абсолютно аналогичные.
На самом деле, классическими составляющими коктейля «Отвертка» является водка, апельсиновый сок и лед, однако, благодаря широкому распространению по многим странам мира, появилось множество вариаций этого приятного алкогольного напитка. Современные бармены и просто любители заменяют апельсиновый сок соком других цитрусовых и фруктов, также используя фреши, а вместо водки обогащают вкус коктейля джином или ликером.
История возникновения «Отвертки» берет свои корни в США. Пару столетий тому назад, во времена сухого закона, американские инженеры очень любили подвыпить на работе, а, чтобы маскировать алкоголь, добавляли в него сок. Вся таинственность коктейля состоит в том, что не видно пропорции сока и крепкого алкоголя. Размешивали такой коктейль рабочим инструментом – отверткой, отсюда и название. Коме строителей-американцев, напиток был очень популярен среди мусульман. Как известно, исповедующим ислам запрещено употреблять алкоголь, поэтому изобретательные мусульмане начали подмешивать в апельсиновый сон джин.
После первого упоминания о коктейле в известной американской газете «Time», которая раскритиковала его как напиток для ветреных женщин и альфонсов, слава об «Отвертке» обрела неслыханный размах, и вскоре в большинстве баров посетители требовали именно этот коктейль.
Классический рецепт коктейля
Вам понадобится:
- Водка 40% 50 г
- Сок апельсина 100 г
- Долька апельсина 1 шт.
- Лед 4-5 кубиков
Коктейль «Отвертка» подается в длинных стаканах, который носят название хайбол. Туда помещаются все ингредиенты, которые размешиваются с помощью специальной барной ложки. Затем бокал украшается апельсиновой долькой.
Вариация «Отвертки»: «Буравчик»
Вам понадобится:
- Джин 45 мл
- Свежевыжатый сок лайма 105 мл
- Лед 3-4 кубика
Этот вариант популярного коктейля также имеет большое количество поклонников. Особенно часто им лакомятся те, кто не любит привкуса водки. Следуя этому рецепту, приготовьте чистый хайбол, а затем наполните его лаймовым фрешем и джином. Перемешайте. Добавьте лед и можете смело радовать близких и друзей.
Вариация «Отвертки»: «Звуковая отвертка»
Вам понадобится:
- Водка 40% 100 мл
- Блю Кюрасао 100 мл
- Лед 3-4 кубика
Предлагаем вашему вниманию еще один интересный рецепт напитка. Правда, он будет существенно крепче, нежели классическая «Отвертка», но по вкусовым качествам ей ничем не уступает. Ликер Блю Кюрасао подарит коктейлю сказочный цитрусовый привкус и аромат, ведь для производства ликера используется особенный сорт апельсина.
Для приготовления этой вариации коктейля наполните бокал всеми ингредиентами, аккуратно перемешайте, а в конце добавьте лед.
Отвертка с фрешем
Вам понадобится:
- Водка 40% 50 г
- Фреш апельсина 150 г
- Плод апельсина 35 г
- Лед в кубиках 180 г
Эта вариация «Отвертки» отличается технологией приготовления. Итак, любителям баловаться вкусными алкогольными коктейлями необходимо приготовить коллинз и заполнить его до краешка кубиками льда. Затем добавляется водка, а после нее – апельсиновый фреш. Не спеша размешиваем все это великолепие и декорируем долькой апельсина.
Привет всем любителям самоделок!
Сегодня я хочу рассмотреть процесс изготовления одного из вариантов держателя для отверток, на мой взгляд, весьма удобного в эксплуатации.
Сделать такой держатель, меня заставила необходимость размещения, а также последующего удобного использования одного набора отверток.
Этот набор отверток продавался в картонной коробке, без всякого держателя. Правда на рукоятке каждой отвертки имеется небольшое отверстие для того, чтобы можно было их вешать, допустим, на гвоздик. Но, как выяснилось из-за очень небольшого диаметра этих отверстий, вешать отвертки подобным образом, весьма неудобно.
Именно поэтому, я решил сделать для этого набора отверток, специальный держатель.
Причем вначале, я думал сделать простенький держатель, скажем, чтобы отвертки, просто вставлялись в неглубокие отверстия и стояли в них, или же, например, просверлить сквозные отверстия в дощечке, чтобы отвертки вставлялись в них и висели на рукоятках.
Кстати раньше, я уже делал подобные держатели для инструмента и вот один из таких примеров.
Однако в данном случае все осложнялось тем, что вешать такой держатель необходимо было достаточно высоко над верстаком, поскольку все нижние участки стены уже были заняты другим инструментом.
Но на такой высоте (примерно 1,6-1,7 метра), простенький держатель со сквозными отверстиями был бы не очень удобен. Поскольку во-первых на такой высоте, отверстия в которые необходимо вставлять отвертки практически не видны (в итоге каждый раз придется тыкать отверткой наугад, пока попадешь в отверстие), а во-вторых неудобство заключается в том, что для того чтобы вытащить или вставить отвертку, необходимо достаточно высоко поднимать ее над держателем. Естественно это очень неудобно (особенно для длинных отверток), поскольку каждый раз придется очень высоко задирать руку.
Именно поэтому, я решил сделать такой держатель, чтобы можно было доставать и вставлять в него отвертки через прорези, лишь чуть-чуть (буквально на 1-2 см.) приподнимая их над держателем.
Итак, приступим непосредственно к изготовлению.
Для этого нам потребуются следующие принадлежности:
Материалы и крепежные элементы:
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 4 см, и длиной 40-50 см.
- Два шурупа по дереву 4х55 мм.
Инструменты:
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
- Шило.
- Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
- Электродрель-шуруповерт.
- Кольцевая пила по дереву диаметром 29 мм.
- Сверла по металлу диаметром 4 мм, и диаметром 8 мм.
- Сферическая фреза по дереву.
- Полукруглая стамеска.
- Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
- Наждачная бумага.
Сначала производим разметку. Я выбрал расстояние между отвертками в 6 см, а всего в держателе у меня будет помещаться семь отверток: шесть из набора и одна обычная, которая часто бывает нужна.
Затем тщательно накалываем центры будущих отверстий шилом и выпиливаем их кольцевой пилой на глубину 5-6 мм.
Кстати говоря, вместо кольцевой пилы в данном случае лучше было бы использовать перовое сверло по дереву соответствующего диаметра. В этом случае отпала бы необходимость использовать в дальнейшей работе полукруглую стамеску. Однако у меня в данный момент не было под рукой перового сверла нужного диаметра, поэтому пришлось воспользоваться кольцевой пилой.
Когда все отверстия пропилены, зачищаем их полукруглой стамеской. Причем в данном случае нет необходимости в тщательной обработке, достаточно, чтобы днища глухих отверстий были более-менее ровными.
Теперь рассверливаем центральные отверстия под отвертки сверлом диаметром 8 мм, чтобы стержни отверток свободно проходили в них.
Также сверлим по бокам нашего держателя два отверстия диаметром 4 мм, для шурупов, чтобы можно было прикрепить наш держатель к стене.
После этого немного раззенковываем наши отверстия сферической фрезой по дереву.
Затем размечаем места под прорези, для вытаскивания отверток.
И выпиливаем эти прорези электролобзиком.
Наконец выпиливаем всю нашу заготовку держателя.
И вот как наш держатель выглядит в почти готовом виде.
 |
|
А вот я уже попробовал вставить в него несколько отверток.
Теперь необходимо тщательно обработать держатель наждачной бумагой и также можно покрыть его каким-нибудь защитным покрытием, для лучшей сохранности и долговечности.
После того, как защитное покрытие высохнет, можно прикручивать наш держатель к стене.
И вот наш держатель со вставленными в него отвертками.
 |
|
И действительно, пользоваться таким держателем очень удобно, поскольку для того, чтобы вытащить или вставить отвертку, достаточно ее просто слегка приподнять.
Так что если у кого существует проблема размещения отверток, рекомендую сделать подобный держатель. Естественно при этом вы можете сделать держатель такой длины, и рассчитанный на такое количество отверток, как вам нужно.
Кроме того, можно сделать несколько таких держателей и разместить их один под другим, на некотором расстоянии, в общем, можете сделать как вам удобнее.
Ну, а на этом всем пока и удачного лета!
