Складные столярные козлы из фанеры. Козлы для пилки дров своими руками: чертеж, изготовление и размеры Самодельные козлы для изготовление каркаса металлических дверей

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
съемная опорная перекладина
ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

ноги (4 шт.) – 0,95 м
перекладина верхняя – 0,9 м
распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
доска 90 х20 – 1 штука 3 м
болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
шайбы М10 – 12 штук
саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
болты в комплекте – 75 руб.
саморезы – 30 руб.
доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

из 2 м доски получается два элемента
разметка транспортиром начинается от самого края
на стороне 45 мм линия под 65 градусов
ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
угольником размечается продольная ось ножки
в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

болт проходит сквозь одну деталь
на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
на резьбовую часть надевается вторая нога
осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
на наружных деталях отмечается 15 см от низа
прикладывается самая длинная распорка (95 см)
просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
в пропилы устанавливается планка опорная
от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
распорка устанавливается сверху этих отметок
наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

козелки раскладываются
размечается середина нижней распорки
просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.

При проведении любых работ, связанных с ремонтом или обслуживанием дома, требуется подниматься на определённую высоту. Если вкрутить лампочку можно с помощью стула, а замазать маленькую трещину с помощью стремянки, то обширные работы требуют большей мобильности.

Для перемещения на высоте создаются строительные козлы, иначе называемые подмостками. Готовые конструкции есть в строительных магазинах, но цены идут на тысячи рублей. Их проще сделать самому, и это стоит в несколько раз дешевле.

Конструкция строительных козел

Прежде чем начать изготавливать строительные козлы своими руками, выбираем материалы для изготовления. Существуют три основных материала, из которых изготавливаются козлы:

деревянно-металлическая комбинация.

Так как металлические трудны в создании и достаточно затратные по материалам, рассмотрим деревянные козлы.

После выбора материала стоит понять условия их использования. Если это стационарные или редко передвигаемые подмостки, то стоит создавать одноразовый помост. Если же козлы планируется часто перемещать, выбираем складные козлы.

Прежде чем начать столярные работы, создаём чертёж и просчитываем требуемую высоту. Стандартной для комфортной работы взрослого мужчины является высота 80-90 см .

Для готового изделия высотой 85 см , нужны ножки длиной 95 см .

Длину нужно выбирать такой, чтобы при наложении сверху доски для строительной площадки, балка выступала минимум на 5-7 см с каждой стороны, а лучше взять с запасом.

Конструкция предельно проста, в открытом состоянии напоминает букву "А" , и имеет возможность использоваться как на небольшую высоту, так и с помощью двух козел на полную высоту.

Подготовка

После создания чертежа надо решить, какой длины будет площадка, и какое количество козел придётся для неё изготовить. Козлы всегда создаются от двух и больше - если накладываемая доска длинная и может проломиться посередине.

Разборные строительные козлы из дерева

Преимущество перед обычной площадкой, разборных козлов в многоразовости использования и возможности быстро достать из места хранения и использовать. При обычной постройке подмостков, используются только доски, скреплённые гвоздями.

После окончания работ их затруднительно оставить на хранение в не разобранном виде. Чтобы такие подмостки не занимали много места, их приходится демонтировать, что трудно, если они сделаны качественно.

Разборные козлы не занимают много места, есть возможность перевозить и использовать для различных нужд, кроме прямого назначения. Чтобы создать козлы, нужны две опоры.

Для изготовления одной опоры понадобятся:

четыре доски для ножек - 0,95 м ;

Козлы являются простейшим приспособлением для того, чтобы распиливать дрова. Они дают возможность обрабатывать древесное сырье, также можно осуществить распил досок либо планки из металла. Классические варианты имеют несложную конструкцию. Для того чтобы сделать деревянные козлы, вы можете выбрать один из следующих материалов: деревянные брусья, тонкий ствол дерева, металлические профили или металлолом.

Деревянный козел для дачи

Для того чтобы сделать деревянные козлы своими руками, необходимо подготовить поверхность материала. Также необходимо тщательным образом обдумать конструкцию нашей заготовки, выполнить наброски с определением размеров данных деталей. Лучше вначале все тщательно обдумать, чтобы потом не нужны были работы по ремонту. Верно выбранные параметры и размеры таких заготовок из дерева, позволяет собрать довольно устойчивую и в то же время комфортную для работ станину, которая предназначена для пилки дров.

Размер нашей заготовки должен принимать во внимание удобное применение станка:

рост человека,
инструмент,
распиливаемую породу дерева.

Высота нахождения дерева зависит от продолжительности пилки дров. Наиболее приемлемая высота перекладины – опоры для того, чтобы укладывать сырье, достигает около 100 сантиметров, такой размер позволяет работать в естественном состоянии, при этом не нужно сгибать спину либо располагать руки выше горизонтали.

Изготовление складных козлов из дерева

Заготовку дров нужно производить на определенные сезоны. Применяемый станок для пилки в остальное время пылится. Если вы решили сделать своими руками козлы для распилки дров, то вам следует решить следующие моменты: рационально складировать их, будет ли приспособление использоваться вами во время выездных лесозаготовок.

Если вы решили сделать своими руками козлы для распилки дров, то вам пригодятся следующие материалы:

четыре штуки деревянных брусков;
труба из металла, длина которой около метра;
ограничители для соединения ножек, это может быть тросик или цепочка.
сверло по дереву.

Изготовление такое же простое, как и сама конструкция нашего дачного приспособления. Необходимо брать бруски, которые имеют одинаковый размер. На каждом бруске нужно отметить область для сверления и просверлить дырки.

Важный момент: если сборка была выполнена правильно, то бруски можно сделать в единой поверхности и убирать козлы, пока они не пригодятся.

Изготовление металлических козлов для распиливания дров

Чтобы сделать своими руками козлы из металла, необходимо вначале определить рабочий ресурс и небольшие размеры, сравнивая с классическим деревянным вариантом конструкции. Для того чтобы сделать его своими руками из металла, необходимо будет подготовить материалы и следующие инструменты для дальнейших работ:

уголок;
брус из дерева, который имеет размеры 45 на 50 мм;
болгарка;
сантиметр для строительных работ;
болты для соединения всех частей нашей самодельной конструкции.

По сделанному заранее чертежу, на котором следует проставить размеры, намечаем области крепления рогачей с ножками. Нарезаем оставшиеся области нашей заготовки. Необходимо выбрать способ соединения. Для того чтобы конструкция нашей заготовки была разборной, детали необходимо соединить с помощью болтов. А в случае стационарной конструкции используют приварку. На продольную трубу, которая скрепляет стойки, необходимо закрепить часть бруса с размерами примерно 45 на 45 мм.

Козел с металлическими ножками

Цена самодельной заготовки из металла довольно низкая, сравнивая со стоимостью готовых моделей , которые предлагаются на сегодняшний день на рынках такой техники для сада . В модельных рядах имеются маленькие экземпляры, которые используются для постоянного применения , а также есть большие модели , которые предназначены для крупных производств . Цена таких заготовок варьируется от 15 до 400 долларов . Выбирать конкретную следует , которые вы будете делать на инструмент .

Некрасивую конструкцию нашей заготовки можно преобразить в интересный эстетичный вид, если расширить основную функциональность станка. Схема производства распиловочных станков является все такой же, как все представленные выше: у ножек имеются рога, которые соединяются с основным корпусом конструкции.

Видоизменения коснутся применяемых материалов:

Можно вместо бревна использовать широкие доски.
Ножки можно изготовить также из металлопрофиля.
Можно изготовить из довольно узких досок основание, сверху покрываем разноцветным антигрибковым препаратом.

Процесс изготовления нашей заготовки для дачи состоит из таких этапов:

Прикрепляем к основанию нашей заготовки опоры, которые заранее необходимо отогнуть с двух концов.
В качестве соединителя применяются болты, у которых имеются барашковые гайки.
Угол изгиба нужно подобрать любой, при этом следует принять во внимание возможности большого бревна в рогулины.
Нижний шаг необходимо сделать с учетом устойчивости сооружения.
Универсальность заготовки для дачи заключается в том, что получается необычный внешний вид и такая конструкция обладает расширенными функциональными рожками.

Изогнутые под определенным углом ножки в дальнейшей сборке составляют вертикальным образом направленную расщелину, которая с комфортом принимает в себя дерево любого диаметра. Распил дерева с неправильной конфигурацией будет простым и в то же время максимально безопасным.

Козел из досок

К вышеописанной модели сооружения можно прикрепить в промежутке рога. Это даст возможность осуществлять распил небольшими брусьями, заготовок и так далее. Благодаря разборной конструкции такого сооружения, можно применять станок в подсобных комнатах и на небольшом участке, к примеру, на области крыши, на чердаке во время ремонтных работ.

В небольшой комнате унификацию можно доводить до совершенства. Во время сборки оставить верхнюю часть рогов и выпилить в области тисков загиб на 90% к вертикали.

При необходимости на горизонтально расположенные рога можно уложить плоскую дощечку и получится импровизированный стол . Рассмотрев метод крепления дощечки к рогам , можно получить мобильный вариант для того , чтобы крепить тиски , верстальные плоскости , а также столешницы . Плоские дощечки на период отстоя конструкции , делают из нее в плоскость для того , чтобы навешать полочки под инструменты .

Из данного мастер класса вы узнаете, как можно самостоятельно изготовить популярные нынче складные парные козлы для переносной мастерской.

Конструкция довольно простая, изготавливается из недорогих материалов.Для изготовления представлены все необходимые чертежи, а также дана заготовка раскроя в программе Sketchup.

В конце работы также автор рассказывает о том. как можно изготовить простые крепления для подвешивания козлов на стену из остатков материалов после раскроя.

Материалы и инструменты

палубная 18 мм фанера;
петли от дверей;
Саморезы;
Полипропиленовая веревка

Чертежи для изготовления

Схематический чертеж

Габаритные размеры козлов

высота 811 мм;
ширина верхнего основания 844 мм;
минимальная ширина (ножки) 711 мм.

Чертежи козлов в программе Sketchup

На случай если Вы захотите изменить конструкцию и размеры на свое усмотрение, можно скачать файл для редактирования в SketchUp

Скачать файл:
(cкачиваний: 402) .zip

Изготовление козлов

Распил деталей

Осуществляем разметку деталей для распила фанеры.

Схема разметки фанеры для распила.

Пояснения по деталировки цветом

Зеленый: верхние топы 844*90 мм - (нужно 2 шт.);
Желтый: нижней поперечины поддержки 711 х 90 мм (изначально предполагалось 711 х 180 мм);
Оранжевый: верхние перемычки 844 х 90 мм (изначально предполагалось 844 х 180 мм);
Синий: ноги. 844 *90 мм - 8 штук;
Розовый: части для изготовления креплений на стену;
Белый: отходы.

Распиливаем заготовки на распиловочном станке, циркулярной пилой или другими приспособлениями.

Сборка боковин

Для начала был вырезан кусок фанеры 80 х 200 мм, он выступает разметочным шаблоном при изготовлении соединений деталей.

На данном этапе задача заключается в соединении опорных ножек с верхней и нижней поперечинами.
При монтаже верхней поперечины, рекомендуется приложить петли, чтобы в дальнейшем саморезы крепления петель не попадали на саморезы крепления заготовок из фанеры.

Просверливаем точки крепления саморезами сверлом меньшего диаметра, зенкуем отверстия, чтобы в дальнейшем спрятать шляпки саморезов.
Для соединения деталей также был использован столярный клей ПВА, на место соединения наноситься небольшое количество клея, прикладывается заготовка и стягивается саморезами.

Соединение боковин

После того как боковины были изготовлены, можно скрепить их при помощи мебельных петель. изготовив тем самым механизм складывания и раскладывания.

Затем прикручиваем к торцу одной из боковин верхняя опорную площадку.
К обоим не нужно, иначе не будет работать механизм открывания и закрывания.

Изготовление ограничителя открывания

Для безопасности при работе на козликах, при их раскрытии более чем на 20 градусов - был придуман ограничитель раскрывания.
Он реализован из полипропиленовой веревки, т.к. этот материал неэластичный, прочный и недорогой.
Для изготовления ограничителя сверлим отверстия в каждой ножке в районе нижней поддержки, и продеваем полипропиленовую веревку в одну затем во вторую ногу. Затягиваем узел на веревке, и растапливаем его при помощи обычной зажигалки.

Проверка козлов

Чтобы развеять сомнения в прочности данной конструкции были проведены испытания, для этого встали на козлы втроем и очень хорошо попрыгали.

Убедились в надежности конструкции и развеяли сомнения.

Изготовление креплений для козликов на стену

Также для удобного хранения парных козлов были придуманы простые крепления на стену.

для этого из фанеры были вырезаны

2 заготовки 206 х 50 мм;
2 заготовки 188 х 50;
2 треугольника с катетами по 188 мм.

Габаритные размеры заготовок также даны выше на плане раскроя деталей.

Для стягивания заготовок были использованы черные саморезы по дереву длинной 50 мм.

Столярными работами занимаюсь на даче очень давно и козлы нужны были всегда, но вот время сделать их- не было, вернее было, но жалко на них было тратить драгоценное время. К тому же где хранить козлы? Они громоздкие и места для их хранения точно нет.

Мой мир перевернулся, после того как я увидел складные козлы из фанеры. Вот оно решение! Из фанеры сделать легко, складные- удобно хранить. Взял я вот этот рисунок из журнала American Woodworker

Описание мастер-класса

Распечатываем на листах А4 шаблон для этого нужно разбить изображение на листы А4 с помощью проги Poster Printer 3.01.12. Она платная но есть варианты на торрентах. Исходник был предназначен для распиловки на станке с ЧПУ, кто имеет такой станок- далее можно не читать))

Но предварительно решил распечатать мини изображение и собрать. Получилось вот так

Вот так программа разбила шаблон на листы А4

Распечатал «мозайку», склеил в готовый рисунок и вырезал по контуру.

Далее можно поступать в зависимости от инструмента, который у вас есть. У меня есть циркулярная пила и есть ручной фрезер. Вот этим инструментом я и решил вырезать козлы. Закрепляю направляющую и выпиливаю циркулярной пилой прямолинейные участки.

Получились вот такие заготовки

Теперь черед внутренних отверстий, их я на 1 экземпляре вырезал вручную фрезером, а далее по первому образцу как по шаблону с помощью копировальной втулки и фрезы очень быстро нарезаем все отверстия на остальных элементах козел