Контакты .
9.1. Понятие о видах изделий и конструкторских документах
Изделием
называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:
- Детали;
- Сборочные единицы;
- Комплексы;
- Комплекты.
При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.
Деталь
– изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.
Сборочная единица
– изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).
Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.
Комплексы
— два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.
Комплекты
— два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.
Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект
, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.
Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.
Сборочный чертёж
– документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.
Чертёж общего вида
– документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.
Спецификация
– документ, определяющий состав сборочной единицы.
Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.
Например: код сборочной единицы (Рисунок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.2) этой сборочной единицы. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.
9.2. Последовательность выполнения чертежей деталей
Чертёж детали
– это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.
Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала.
При выполнении чертежа детали рекомендуется следующая последовательность:
- Выбрать главное изображение (см. раздел 2).
- Установить количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали, и дополняющих какой-либо информацией главное изображение, помня о том, что количество изображений на чертеже должно быть минимальным и достаточным.
- Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68. Для изображений на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа. Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т.д.), мелкие элементы лучше изображать в масштабе увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; и т.д.).
- Выбрать формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2.301-68* по оформлению чертежей. Основная надпись располагается в правом нижнем углу (на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа);
- Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей.
- Вычертить деталь. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Выполнив тонкими линиями чертёж детали, удалить лишние линии. Выбрав толщину основной линии, обвести изображения, соблюдая соотношения линий по ГОСТ 3.303-68. Обводка должна быть чёткой. После обводки выполнить необходимые надписи и проставить числовые значения размеров над размерными линиями (предпочтительно размером шрифта 5 по ГОСТ 2.304-68).
- Заполнить основную надпись. При этом указать: наименование детали (сборочной единицы), материал детали, её код и номер, кем и когда был выполнен чертёж и т.д. (Рисунок 9.1)
Ребра жесткости, спицы при продольных разрезах показывают не заштрихованными.
9.3. Нанесение размеров
Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства. Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей.
Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа (с точностью 0,5мм). При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Например, если диаметр метрической резьбы по замеру d=5,5мм, то необходимо принять резьбу М6 (ГОСТ 8878-75).
9.3.1. Классификация размеров
Все размеры разделяются на две группы: основные (сопряжённые) и свободные.
Основные размеры
входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать:
- расположение детали в узле;
- точность взаимодействия собранных деталей;
- сборку и разборку изделия;
- взаимозаменяемость деталей.
Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей (Рисунок 9.2). Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер.
в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью (Рисунок 9.2).
А
– охватывающая поверхность; Б
– охватываемая поверхность;
В
— свободная поверхность; d
– номинальный размер
Рисунок 9.2
9.3.2. Методы простановки размеров
Применяются следующие методы простановки размеров:
- цепной;
- координатный;
- комбинированный.
При цепном
методе (Рисунок 9.3) размеры проставляются последовательно один за другим. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. Справочные размеры на чертеже отмечаются знаком * и записываются на поле: «* Размеры для справок
» (Рисунок 9.4).
Рисунок 9.3
Рисунок 9.4
При координатном
методе размеры проставляются от выбранных баз (Рисунок 9.5). При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом.
Рисунок 9.5
Комбинированный метод простановки размеров представляет собой сочетание цепного и координатного методов (Рисунок 9.6). Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали.
Рисунок 9.6
По своему назначению размеры подразделяются на габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные.
Габаритные размеры определяют предельные внешние (или внутренние) очертания изделия. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах и шпильках.
Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому. К таким размерам относятся: высота центра подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отверстий; диаметр окружности центров (Рисунок 9.7).
Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы детали, такие как фаски, проточки (наличие которых вызвано технологией обработки или сборки), выполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь (Рисунок 9.8, а, б).
Рисунок 9.7
Рисунок 9.8, а
Рисунок 9.8, б
9.4. Выполнение чертежа детали, имеющей форму тела вращения
Детали, имеющие форму тела вращения, в подавляющем большинстве (50-55% из числа оригинальных деталей) встречаются в машиностроении, т.к. вращательное движение – самый распространённый вид движения элементов существующих механизмов. Кроме того, такие детали технологичны. К ним относятся валы, втулки, диски и т.п. обработка таких деталей производится на токарных станках, где ось вращения расположена горизонтально.
Поэтому детали, имеющие форму тела вращения, располагают на чертежах так, чтобы ось вращения была параллельна основной надпись чертежа (штампу). Торец детали, принятый за технологическую базу для обработки, желательно располагать справа, т.е. так, как он будет расположен при обработке на станке. На рабочем чертеже втулки (Рисунок 9.9) показано выполнение детали, являющейся поверхностью вращения. Наружные и внутренние поверхности детали ограничены поверхностями вращения и плоскостями. Другим примером может быть деталь «Вал» (Рисунок 9.10), ограниченная соосными поверхностями вращения. Осевая линия параллельна основной надписи. Размеры проставлены комбинированным способом.
Рисунок 9.9 — Рабочий чертеж детали поверхности вращения
Рисунок 9.10 — Рабочий чертеж детали «Вал»
9.5. Выполнение чертежа детали изготовленной из листа
К этому виду деталей относятся прокладки, крышки, планки, клинья, плиты и т.д. Детали такой форму обрабатываются различными способами (штамповка, фрезеровка, строгание, резка ножницами). Плоские детали, изготовленные из листового материала, изображают, как правило, в одной проекции, определяющей контур детали (Рисунок 9.11). Толщина материала указывается в основной надписи, но рекомендуется указывать её повторно на изображении детали, на чертеже — s3
. Если деталь гнутая, то часто на чертеже показывают развертку.
Рисунок 9.11 — Чертеж плоской детали
9.6. Выполнение чертежа детали, изготовленной литьем, с последующей механической обработкой
Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки.
Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные (черные) и обработанные после литья (чистые).
Процесс литья: в литейную форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений.
Литейные уклоны можно не изображать, а литейные радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм.
Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров.
На рисунке 9.12 такими размерами являются: на главном изображении — размер высоты крышки — 70, на виде сверху — размер 10 (от нижнего торца детали) (выделены синим цветом).
При литье применяют литейный материал (буква Л в обозначении), обладающий повышенной текучестью, например:
- стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
- серые чугуны по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
- литейные латуни по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
- алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)
Рисунок 9.12 — Чертеж литейной детали
9.7. Выполнение чертежа пружины
Пружины применяются для создания определённых усилий в заданном направлении. По виду нагружения пружины подразделяются на пружины сжатия, растяжений, кручения и изгиба; по форме – на винтовые цилиндрические и конические, спиральные, листовые, тарельчатые и пр. правила выполнения чертежей различных пружин устанавливает ГОСТ 2.401-68. На чертежах пружины вычерчивают условно. Витки винтовой цилиндрической или конической пружины изображают прямыми линиями, касательными к участкам контура. Допускается в разрезе изображать только сечения витков. Пружины изображают с правой навивкой с указанием в технических требованиях истинного направления витков. Пример выполнения учебного чертежа пружины приведён на Рисунке 9.13.
Чтобы получить на пружине плоские опорные поверхности крайние витки пружины поджимают на? витка или на целый виток и шлифуют. Поджатые витки не считаются рабочими, поэтому полное число витков n равно числу рабочих витков плюс 1,5?2:n 1 =n+(1.5?2) (Рисунок 9.14).
Построение начинают с проведения осевых линия, проходящих через центры сечений витков пружины (Рисунок 9.15, а). Затем на левой стороне осевой линии проводят окружность, диаметр которой равен диаметру проволоки, из которой изготовлена пружины. Окружность касается горизонтальной прямой, на которую опирается пружина. Затем необходимо провести полуокружность из центра, расположенного в пересечении правой оси с той же горизонтальной прямой. Для построения каждого последующего витка пружины слева на расстоянии шага строят сечения витков. Справа каждое сечение витка будет располагаться напротив середины расстояния между витками, построенными слева. Проводя касательные к окружностям, получают изображение пружины в разрезе, т.е. изображение витков, лежащих за плоскостью, проходящей через ось пружины. Для изображения передних половин витков так же проводят касательные к окружностям, но с подъёмом вправо (Рисунок 9.15, б). Переднюю четверть опорного витка строят так, чтобы касательная к полуокружности касалась одновременно и левой окружности в нижней части. Если диаметр проволоки 2мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,5?1,4мм. При вычерчивании винтовых пружин с числом витков более четырёх показывают с каждого конца один-два витка, кроме опорных проводя осевые линии через центры сечений витков по всей длине. На рабочих чертежах винтовые пружины изображают так, чтобы ось имела горизонтальное положение.
Как правило, не рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний, показывающую зависимость деформаций (растяжения, сжатия) от нагрузки (Р 1 ; Р 2 ; Р 3), где Н 1 – высота пружины при предварительной деформации Р 1 ; Н 2 – то же, при рабочей деформации Р 2 ; Н 3 – высота пружины при максимальной деформации Р 3 ; Н 0 – высота пружины в рабочем состоянии. Кроме того, под изображением пружины указывают:
- Номер стандарта на пружину;
- Направление навивки;
- n – число рабочих витков;
- Полное число витков n;
- Длину развёрнутой пружины L=3,2?D 0 ?n 1 ;
- Размеры для справок;
- Другие технические требования.
На учебных чертежах рекомендуется из перечисленных пунктов указать п.п. 2,3,4,6. Выполнение диаграммы испытаний также не предусмотрено при выполнении учебного чертежа.
 |
|
| а | б |
9.8. Выполнение чертежа зубчатого колеса
Зубчатое колесо — важнейшая составная часть многих конструкций приборов и механизмов, предназначенных для передачи или преобразования движения.
Основные элементы зубчатого колеса: ступица, диск, зубчатый венец (рисунок 9.16).
Профили зубьев нормализованы соответствующими стандартами.
Основными параметрами зубчатого колеса являются (рисунок 9.17):
m=P
t
/ ? [мм
] – модуль;
d
a
= m
ст
(Z
+2) – диаметр окружности вершин зубьев;
d
= m
ст
Z
– делительный диаметр;
d
f
= m
ст
(Z
– 2.5) – диаметр окружности впадин;
S
t
= 0.5 m
ст
? – ширина зуба;
h a
– высота головки зуба;
h f
– высота ножки зуба;
h = h a +h f
– высота зуба;
P t
– делительный окружной шаг.
Основная характеристика зубчатого венца - модуль - коэффициент, связывающий окружной шаг с числом?. Модуль стандартизован (ГОСТ 9563-80).
m = P t
/ ? [мм]
| 0,25 | (0,7) | (1,75) | 3 | (5,5) | 10 | (18) | 32 |
| 0,3 | 0,8; (0,9) | 2 | (3,5) | 6 | (11) | 20 | (36) |
| 0,4 | 1; (1,125) | (2,25) | 4 | (7) | 12 | (22) | 40 |
| 0,5 | 1,25 | 2,5 | (4,5) | 8 | (14) | 25 | (45) |
| 0,6 | 1,5 | (2,75) | 5 | (9) | 16 | (28) | 50 |
На учебных чертежах зубчатых колес:
Высота головки зуба – h a
= m;
Высота ножки зуба – h f
= 1,25m;
Шероховатость рабочих поверхностей зуба – Ra 0.8
[мкм];
Справа вверху листа выполняют таблицу параметров, размеры которой приведены на рисунке 9.18, часто заполняют только значение модуля, число зубьев и делительный диаметр.
Рисунок 9.18 — Таблица параметров
Зубья колеса изображают условно, согласно ГОСТ 2.402-68 (Рисунок 9.19). Штрихпунктирная линия — делительная окружность колеса.
В разрезе зуб показывают нерассеченным.
Рисунок 9.19 — Изображение зубчатого колеса а — в разрезе, б — на виде спереди и в — на виде слева
Шероховатость на боковую рабочую поверхность зуба на чертеже проставляют на делительной окружности.
Пример выполнения чертежа зубчатого колеса приведен на рисунке 9.20.
Рисунок 9.20 — Пример выполнения учебного чертежа зубчатого колеса
9.9. Последовательность чтения чертежа общего вида
- По данным, содержащимся в основной надписи, и описанию работы изделия выяснить наименование, назначение и принцип работы сборочной единицы.
- По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных изделий состоит предложенное изделие. Найти на чертеже то количество деталей, которое указано в спецификации.
- По чертежу представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения и возможность относительного перемещения, то есть, как работает изделие. Для этого необходимо рассмотреть на чертеже общего вида сборочной единицы все изображения данной детали: дополнительные виды, разрезы, сечения, и выносные элементы.
- Определить последовательность сборки и разборки изделия.
При чтении чертежа общего вида необходимо учитывать некоторые упрощения и условные изображения на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.305-68*:
На чертеже общего вида допускается не показывать:
- фаски, скругления, проточки, углубления, выступы и другие мелкие элементы (Рисунок 9.21);
- зазоры между стержнем и отверстием (Рисунок 9.21);
- крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.д. при этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз.3 не показана»;
- надписи на табличках, шкалах и т.д. изображают только контуры этих деталей;
- на разрезе сборочной единицы разные металлические детали имеют противоположные направления штриховки, либо разную плотность штриховки (Рисунок 9.21). Необходимо помнить, что для одной и той же детали плотность и направление всех штриховок одинаковы на всех проекциях;
- на разрезах показывают не рассечёнными:
- составные части изделия, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;
- такие детали как оси, валы, пальцы, болты, винты, шпильки, заклёпки, рукоятки, а также шарики, шпонки, шайбы, гайки (Рисунок 9.21);
- сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями на разрезе имеет штриховку в одну сторону, при этом границы между деталями изделия показаны сплошными линиями;
- допускается равномерно расположенные одинаковые элементы (болты, винты, отверстия) показывать не все, достаточно одного;
- если ни одно отверстие, соединение не попадает в секущую плоскость, то допускается его «доворачивать», чтобы оно попало в изображение разреза.
На сборочных чертежах проставляют справочные, установочные, исполнительные размеры. Исполнительные это размеры на те элементы, которые появляются в процессе сборки (например, штифтовые отверстия).
9.10. Правила заполнения спецификации
В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:
- Документация;
- Комплексы;
- Сборочные единицы;
- Детали;
- Стандартные изделия;
- Прочие изделия;
- Материалы;
- Комплекты.
Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.
- В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж».
- В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.
- В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
- В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.
В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».
Как создать спецификацию в программе КОМПАС-3D, рассказано в соответствующей данной теме
Лабораторной работе !
По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты . Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.
Контакты .
1.1 Форматы
Чертежи выполняют на листах определенного формата (размера).
Форматы листов определяются размерами внешней рамки чертежа, выполненной тонкой линией.
Согласно ГОСТ 2.301- 68* размеры основных форматов получаются последовательным делением формата А0, с размерами сторон 841х1189 мм, площадь которого равна 1 м 2 , на две равные части параллельно меньшей стороне (Рисунок 1.1). Число в обозначении показывает, сколько раз совершалось это действие.
Обозначения и размеры основных форматов должны соответствовать указанным в Таблице 1.
Таблица 1 — Основные форматы
| Обозначение формата | А0 | А1 | А2 | А3 | А4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Размеры сторон формата, мм | 841х1189 | 594х841 | 420 х594 | 297 х420 | 210 х297 |
Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением сторон основных форматов на величину, кратную их размерам. При этом коэффициент увеличения должен быть целым числом.
Размеры производных форматов, как правило, следует выбирать из Таблицы 2. Обозначение производного формата составляется из обозначения основного формата и его кратности согласно данных в Таблице 2: например, А0х2, А4х8 и т.д.
Таблица 2 — Дополнительные форматы
| Кратность | А0 | А1 | А2 | А3 | А4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1189*1682 | — | — | — | — |
| 3 | 1189*2523 | 841*1783 | 594*1261 | 420*891 | 297*630 |
| 4 | — | 841*2378 | 594*1682 | 420*1189 | 297*841 |
| 5 | — | — | 594*2102 | 420*1486 | 297*1051 |
| 6 | — | — | — | 420*1783 | 297*1261 |
| 7 | — | — | — | 420*2080 | 297*1471 |
| 8 | — | — | — | — | 297*1682 |
| 9 | — | — | — | — | 297*1892 |
1.2 Масштабы
Масштабом называется отношение линейных размеров изображения предмета на чертеже к действительным размерам этого предмета.
Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе основной надписи чертежа, должен обозначаться по типу 1:1, 2:1 и т.д., а в остальных случаях - по типу (1:1), (1:2), (2:1) и т.д. (Таблица 3).
Согласно ГОСТ 2.302 – 68* масштабы изображений на чертежах должны выбираться из следующего ряда — Таблица 3.
Таблица 3- Масштабы
1.3 Линии
Для изображения предметов на чертежах ГОСТ 2.303 – 68* устанавливает начертание, толщину и основные назначения линий на чертеже (Таблица 4).
Толщина сплошной основной линии S должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.
Длина штрихов у штриховых линий должна быть примерно в 10 раз больше толщины штриха, а длина штрихов штрихпунктирной линии выбирается в зависимости от величины изображения. Штрихи в линии должны быть примерно одинаковой длины. Промежутки между ними также должны быть примерно одинаковыми. Штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами. Штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменять сплошными тонкими линиями, если диаметр окружности или размеры других геометрических фигур в изображении менее 12 мм.
Таблица 4 — Линии
| Наименование | Начертание | Толщина линии по отношению к толщине основной линии | Основное назначение |
|---|---|---|---|
| S | Линии видимого контура линии перехода видимые, линии контура сечения. | ||
| От S/3 до S/2 | Линии контура наложенного сечения, линии размерные и выносные, линии штриховки, линии-выноски, полки линий-выносок | ||
| От S/3 до S/2 | Линии обрыва, линии разграничения вида и разреза | ||
 |
От S/3 до S/2 | Линии невидимого контура, линии перехода невидимые | |
 |
От S/3 до S/2 | Линии осевые и центровые, линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений. | |
 |
От S/2 до 2/3*S | Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию | |
 |
От S до 1,5*S | Линии сечений | |
 |
От S/3 до S/2 | Длинные линии обрыва | |
|
От S/3 до S/2 | Линии сгиба на развертках, линии для изображения частей изделий в крайних или промежуточных положениях, линии для изображения развертки, совмещенной с видом. |
1.4 Основная надпись
Чертеж оформляется рамкой, которая проводится сплошной основной линией на расстоянии 5 мм от правой, нижней и верхней сторон внешней рамки чертежа. С левой стороны оставляется поле шириной 20 мм, служащее для подшивки и брошюровки чертежей (Рисунок 1.2).
Основная надпись помещается в правом нижнем углу конструкторских документов. На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа
, на листах формата А3 и более допускается располагать основную надпись как вдоль длинной, так и вдоль короткой стороны листа. Основные надписи, дополнительные графы к ним выполняют сплошными основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303 – 68* (Рисунок 1.3).
Основная надпись по форме 1 используется в чертежах приборо и машиностроения.
Основная надпись по форме 2 используется в спецификации и других текстовых документах — первый лист, по форме 3 — последующие листы.
форма 1
форма 2
форма 2а
В графах основной надписи указывают:
- в графе 1 — наименование изделия;
- в графе 2 — обозначение документа;
- в графе 3 — обозначение материала детали;
- в графе 4 — литеру, присвоенную данному документу;
- в графе 5 — массу изделия;
- в графе 6 — масштаб;
- в графе 7 — порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);
- в графе 8 — общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе);
- в графе 9 — наименование предприятия, выпускающего документ;
- в графе 10 — указываются функции исполнителей: «Разработал», «Проверил»;
- в графе 11- фамилии лиц, подписавших документ;
- в графе 12 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11;
- в графе 13 — дата;
- графы 14-18 заполняются на производственных чертежах.
1.5. Шрифты
ГОСТ 2.304-81* определяет начертание, размеры и правила выполнения надписей на чертежах и других конструкторских документах.
Наклон букв и цифр к основанию строки должен быть около 75°.
Размер шрифта (h) - величина, равная высоте прописных букв в мм.
Высота прописных букв h измеряется перпендикулярно основанию строки. Высота строчных букв с определяется из отношения их высоты (без отростков k ) к размеру шрифта h , например, с=7/10*h .
Ширина буквы (q) - наибольшая ширина буквы определяется по отношению к размеру шрифта h , например, q=6/10 h , или по отношению к толщине линии шрифта d , например, q=6d .
Толщина линии шрифта (d) - толщина, определяемая в зависимости от типа и высоты шрифта.
Вспомогательная сетка - сетка, образованная вспомогательными линиями, в которые вписываются буквы. Шаг вспомогательных линий сетки определяется в зависимости от толщины линий шрифта d (Рисунок 1.4).
При оформлении чертежей и других конструкторских документов рекомендуется применять шрифт типа Б с наклоном 75° (d=1/10h ) с параметрами, приведенными в Таблице 5.
Таблица 5 — Шрифты
| Параметры шрифта | Обозначение | Относительный размер | Размеры | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер шрифта — высота прописных букв | h | (10/10)h | 10d | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 14,0 | 20,0 |
| Высота строчных букв | c | (7/10)h | 7d | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 14,0 |
| Расстояние между буквами | a | (2/10)h | 2d | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 4,0 |
| Минимальный шаг строк (высота, вспомогательной сетки) | b | (17/10)h | 17d | 3,1 | 4,3 | 6,0 | 8,5 | 12,0 | 17,0 | 24,0 | 34,0 |
| Минимальное расстояние между словами | e | (6/10)h | 6d | 1,1 | 1,5 | 2,1 | 3,0 | 4,2 | 6,0 | 8,4 | 12,0 |
| Толщина линий шрифта | d | (1/10)h | d | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 |
Устанавливаются следующие размеры шрифта: (1.8); 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40.
По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты . Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.
По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты . Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.
3.1. Основные положения стандарта
Основанием для определения величины изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Размеры всегда указывают истинные независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнено изображение. Размеры должны быть назначены и нанесены так, чтобы по ним можно было изготовить деталь, не прибегая к подсчетам.
Размеров должно быть минимальное количество, но достаточное для изготовления и контроля изделия . Отсутствие хотя бы одного из размеров делает чертеж практически непригодным. Размеры должны быть нанесены так, чтобы при их чтении не возникало никаких неясностей или вопросов. Следует помнить, что чертеж читают в отсутствии автора.
Согласно ГОСТ 2.307-2011 — «Нанесение размеров и предельных отклонений»линейные размеры на чертеже приводят в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единицы измерения. Каждый размер наносят на чертеже, в основной надписи только один раз, повторять его недопустимо.
При указании размеров прямолинейных отрезков размерные линии проводят параллельно этим отрезкам на расстоянии не менее 10 мм от линии контура и 7 мм друг от друга, а выносные линии проводят перпендикулярно размерным. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Стрелка размерной линии должна иметь длину не менее 2,5 мм и угол при вершине около 20° (Рисунок 3.1). Размеры и форма стрелок должна быть одинаковыми на всем чертеже.
3.2. Нанесение размеров
На чертежах деталей размеры проставляют, исходя из технологии изготовления данной детали и из того, какими поверхностями данная деталь соприкасается с другими деталями сборочной единицы.
Это сказывается на выборе конструкторской базы.
Базированием называется придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Базой называется поверхность или сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащие изделию или заготовке, и используемые для базирования.
Конструкторская база — база используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Основное правило нанесения размеров — группирование размеров, относящихся к одному геометрическому элементу на одном изображении, на том, на котором данный элемент наиболее наглядно представлен. Не всегда это удается выполнить, но к этому всегда стремимся.
При указании размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально (Рисунок 3.2).
Рисунок 3.3
Как видим, меньшие размеры следует размещать ближе к контуру детали, число пересечений размерных и выносных линий при этом сократится, что облегчит чтение чертежа.
Размерную линию проводят с обрывом, если с одной стороны изображения нет возможности провести выносную линию, например, в случае совмещения вида и разреза (Рисунок 3.4, а ), а также, если вид или разрез симметричного предмета изображают только до оси или с обрывом (Рисунок 3.4, б ). Обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва предмета.
Рисунок 3.4
Размерные линии допускается проводить с обрывом в следующих случаях:
- при указании размера диаметра окружности; при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (Рисунок 3.5);
- при нанесении размеров от базы, не изображенной на данном чертеже (Рисунок 3.6).
Основная линия должна быть прервана, если она пересекается со стрелкой (Рисунок 3.5).
При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают (Рисунок 3.7). Размерное число, при этом, должно соответствовать полной длине детали.
Рисунок 3.7
Если нет возможности разместить размерные числа и стрелки между близко расположенными сплошными основными или тонкими линиями, их наносят снаружи (Рисунок 3.8). Аналогично поступают при нанесении размера радиуса, если стрелка не помещается между кривой и центром радиуса (Рисунок 3.9).
Допускается заменять стрелки точками или засечками, наносимыми под углом 45° к размерным линиям, если между выносными линиями невозможно разместить стрелку (Рисунок 3.10).
Рисунок 3.10
Размерные числа не допускается разделять или пересекать какими-либо линиями чертежа. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии или линии штриховки прерывают (Рисунок 3.11).
Рисунок 3.11
Размерные числа следует наносить над размерной линией, по возможности ближе к её середине (Рисунок 3.12).
Рисунок 3.12
Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на Рисунке 3.13.
Если необходимо нанести размеров заштрихованной зоне, соответствующее размерное число наносят на полке линии – выноски.
Рисунок 3.13
Угловые размеры наносят так, как показано на Рисунке 3.14.
Рисунок 3.14
В зоне расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости, в зоне расположенной ниже горизонтальной осевой линии – со стороны вогнутости размерной линии.
Размерные числа над параллельными размерными линиями следует располагать в шахматном порядке (Рисунок 3.15).
Рисунок 3.15
При указании размера диаметра во всех случаях перед размерным числом наносят знак Ø. Перед размерным числом диаметра (радиуса) сферы также наносят знак «Ø» (R) без надписи «Сфера» (Рисунок 3.16).
Рисунок 3.16
Если на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей, допускается наносить слово «Сфера» или знак «О», например, «Сфера Ø18, OR12». Диаметр знака сферы равен высоте размерных чисел на чертеже.
Размеры квадрата наносят, как показано на чертеже (Рисунок 3.17).
Рисунок 3.17
Высота знака должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже.
При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R . При большей величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае размерную линию радиуса показывать с изломом под углом 90° (Рисунок 3.18). Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (Рисунок 3.19).
Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на Рисунке 3.22, а . Допускается фаску под углом 45° , размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее, не изображать и размеры ее указывать на полке линии – выноски, как показано на Рисунке 3.22, б .
Размеры фасок, имеющих другие углы, наносят по общим правилам – двумя линейными размерами или линейным и угловым размерами (Рисунок 3.23).
Вопрос, какие размеры следует наносить на чертеже, решается с учетом технологии изготовления деталей и контроля изготовления.
Как правило, размеры полных окружностей ставятся диаметром, неполных окружностей – радиусом.
Когда требуется задать расстояния между окружностями, например, изображающими отверстия, задают, расстояния между центрами окружностей и расстояние от центра любой окружности до одной из поверхностей детали.
 |
|
| а | б |
Рисунок 3.22
Рисунок 3.23
Поверхности, от которых задают размеры других элементов детали, называют базовыми поверхностями или базами.
Существует несколько способов нанесения размеров:
- от общей базы (Рисунок 3.24); в качестве базовой поверхности выбрана левая поверхность планки, от которой проставлены размеры всех отверстий.
Такая система имеет преимущество, но при этом размеры являются независимыми друг от друга, ошибка одного из них не отражается на других.
- от нескольких баз (Рисунок 3.25);
- цепочкой (Рисунок 3.26).
Рисунок 3.24
Рисунок 3.25
Рисунок 3.26
При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстиями), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (Рисунок 3.27).
При большом количестве размеров, нанесенных от общей базы, допускается наносить линейные и угловые размеры, как показано на Рисунке 3.28, при этом проводят общую размерную линию от отметки «0» и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов.
Рисунок 3.27
Рисунок 3.28
Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса сопряжения параллельных линий (Рисунок 3.29).
Рисунок 3.29
Наружные и внутренние контуры деталей при изготовлении и контроле измеряют отдельно, поэтому на чертеже их размеры следует наносить раздельно (Рисунок 3.30).
Рисунок 3.30
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т.п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (Рисунок 3.31).
Рисунок 3.31
При наличии у детали скруглений размеры частей детали наносят без учета скруглений с указанием радиусов скруглений (Рисунок 3.32).
Рисунок 3.32
Размеры симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (Рисунок 3.33).
Рисунок 3.33
Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия (например, отверстия) рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (Рисунок 3.34, а ) или, если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (Рисунок 3.34, б ). При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов (Рисунок 3.34, в ).
| а | б | в |
Рисунок 3.34
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз, с указанием на полке линии – выноски количества этих элементов (Рисунок 3.35).
Рисунок 3.35
При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (Рисунок 3.36 — 3.38).
При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят, как показано на Рисунке 3.39.
Рисунок 3.39
Размеры на чертеже не допускается наносить в виде замкнутой цепи
, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.
Справочные размеры
– размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указанные для большего удобства пользования чертежом.
Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают «* Размеры для справок». Если же все размеры на чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают «Размеры для справок».
К справочным размерам относятся следующие размеры:
- один из размеров замкнутой размерной цепи (Рисунок 3.40);
- размеры, перенесенные с чертежей – заготовок (Рисунок 3.41);
- размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали (Рисунок 3.42);
Рисунок 3.40
Рисунок 3.41
Рисунок 3.42
- размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например, ход поршня, ход штока клапана двигателя внутреннего сгорания и т.п.;
- размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежа детали и используемые в качестве установочных и присоединительных;
- габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей;
- размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенным в соответствующей графе основной надписи (Рисунок 3.43).
Рисунок 3.43
Примечания:
- Установочными и присоединительными называются размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.
- Габаритными называются размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия.
| Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 | Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 | Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,100 | 0,100 | 0,100 | 0,100 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 0,105 | 1,05 | 10,5 | |||||||||
| 0,110 | 0,110 | 1,1 | 1,1 | 11 | 11 | ||||||
| 0,115 | 1,15 | 11,5 | |||||||||
| 0,120 | 0,120 | 0,120 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 12 | 12 | 12 | |||
| 0,130 | 1,3 | 13 | |||||||||
| 0,140 | 0,140 | 1,4 | 1,4 | 14 | 14 | ||||||
| 0,150 | 1,5 | 15 | |||||||||
| 0,160 | 0,160 | 0,160 | 0,160 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 0,170 | 1,7 | 17 | |||||||||
| 0,180 | 0,180 | 1,8 | 1,8 | 18 | 18 | ||||||
| 0,190 | 1,9 | 19 | |||||||||
| 0,200 | 0,200 | 0,200 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 20 | 20 | 20 | |||
| 0,210 | 2,1 | 21 | |||||||||
| 0,220 | 0,220 | 2,2 | 2,2 | 22 | 22 | ||||||
| 0,240 | 2,4 | 24 | |||||||||
| 0,250 | 0,250 | 0,250 | 0,250 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 0,260 | 2,6 | 26 | |||||||||
| 0,280 | 0,280 | 2,8 | 2,8 | 28 | 28 | ||||||
| 0,300 | 3,0 | 30 | |||||||||
| 0,320 | 0,320 | 0,320 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 32 | 32 | 32 | |||
| 0,340 | 3,4 | 34 | |||||||||
| 0,360 | 0,360 | 3,6 | 3,6 | 36 | 36 | ||||||
| 0,380 | 3,8 | 38 | |||||||||
| 0,400 | 0,400 | 0,400 | 0,400 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 0,420 | 4,2 | 42 | |||||||||
| 0,450 | 0,450 | 4,5 | 4,5 | 45 | 45 | ||||||
| 0,480 | 4,8 | 48 | |||||||||
| 0,500 | 0,500 | 0,500 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 50 | 50 | 50 | |||
| 0,530 | 5,3 | 53 | |||||||||
| 0,560 | 0,560 | 5,6 | 5,6 | 56 | 56 | ||||||
| 0,600 | 6,0 | 60 | |||||||||
| 0,630 | 0,630 | 0,630 | 0,630 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 0,670 | 6,7 | 67 | |||||||||
| 0,710 | 0,710 | 7,1 | 7,1 | 71 | 71 | ||||||
| 0,750 | 7,8 | 75 | |||||||||
| 0,800 | 0,800 | 0,800 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 80 | 80 | 80 | |||
| 0,850 | 8,5 | 85 | |||||||||
| 0,900 | 0,900 | 9,0 | 9,0 | 90 | 90 | ||||||
| 0,950 | 9,5 | 95 | |||||||||
| 100 | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 160 | 160 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 105 | 170 | 260 | |||||||||
| 110 | 110 | 180 | 280 | 280 | |||||||
| 120 | 190 | 300 | |||||||||
| 125 | 125 | 125 | 200 | 200 | 200 | 320 | 320 | 320 | |||
| 130 | 210 | 340 | |||||||||
| 140 | 140 | 220 | 220 | 360 | 360 | ||||||
| 150 | 240 | 380 |
Дисциплина инженерная графика
изучается в ВУЗах обычно на
1-ом или 2-ом курсе, в зависимости от специализации и формы обучения.
Содержание заданий по инженерной графике могут быть разные,
зависит от конкретной специальности и курса, на котором Вы обучаетесь. Типовые работы по инженерной графике это:
- нанесение размеров и предельных отклонений;
- построение третьего вида детали на чертеже по двум заданным;
- сечения, разрезы, местные виды;
- аксонометрические проекции(изометрия и диметрия);
- составление спецификаций, деталировки, сборочные чертежи;
- выполнение эскизов деталей.
А также другие работы.
Инженерная графика — выполнение чертежей
Предлагаем выполнение чертежей по предмету инженерная графика. Чертежи выполняются в программах Компас и Автокад. Чертежи могут быть изготовлены и от руки, на ватмане или миллиметровке, в зависимости от требований, предъявляемых к чертежам. Чертежи выполненные на бумаге, высылаются почтой. Сроки доставки разные, зависит от вашего местонахождения.
Сроки на изготовление чертежей по инженерной графике, зависят от способа выполнения(от руки или в электронном виде), а также объёма работ. Сроки выполнения чертежей в Компасе и Автокаде, естественно меньше, чем чертежей от руки. Поэтому, если есть возможность, то заказывайте чертежи в электронном виде. На их выполнение уходит меньше времени, а следовательно, и цена будет ниже, чем на чертежи от руки. Сейчас всё чаще в ВУЗах допускается выполнение чертежей по предмету инженерная графика и в электронном виде. Но не везде и не всегда, поэтому перед тем как сделать заказ работы, обязательно уточните у преподавателя, в каком виде можно предоставить выполненное задание.
Все работы по инженерной графике, выполняются в соответствии с ГОСТ и ЕСКД.
Инженерная графика — цены на чертежи, работы
Цены на чертежи по предмету инженерная графика зависят от сложности и количества чертежей. Примерным ориентиром стоимости работ может служить формат листа. Отправьте заказ через форму на странице . После чего в ответном письме Вы получите ответ с указанием стоимости работы. Если цена Вас устроит, Вы подтвердите заказ.
Примеры чертежей по инженерной графике
На этой странице размещено лишь несколько примеров чертежей по инженерной графике. Больше примеров можно найти в разделе на страничке .
Работа по инженерной графике.
Задание выполнено в программе Компас. Формат листа А3.
Задание
. Построение комплексного чертежа детали по наглядному изображению(аксонометрической проекции). Выполнение разрезов. Нанесение размеров.
Выполнение чертежа
. Выше представлен готовый чертёж по инженерной графике. Для увеличения, наведите на него и кликните один раз.
. Сборочный чертёж призмы раздвижной. Чертёж выполнен в программе Автокад.
Постепенно, список примеров чертежей по инженерной графике будет увеличиваться.
