Трубы

Метод испытания на сплющивание

Гост 8695-75
(ст сэв 480-77)

Государственный комитет ссср по стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1975 г. № 3981 срок действия установлен

с 01.07.1977 г.

до 01.07.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15 % от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре 20 ± 10 °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм — D ;

толщина стенки образца, мм — а ;

расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм — Н ;

внутренний диаметр образца, мм — D вн.

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20 — 50 мм, а при разногласиях в оценке качества — длиной 1,5D вн, но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8D (черт.1).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния Н (черт. 2 и 3).

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. 4).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

материал и размеры трубы;

полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Трубы. Метод испытания на сплющивание.

ГОСТ 8695-75

Группа В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод испытания на сплющивание

Tubing. Flattening testing method

Дата введения 1977-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N3981

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 10.09.92 N 1153 (ИУС N 12, 1992 год)

ВЗАМЕН ГОСТ 8695-58

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20±10) °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - D ;
толщина стенки образца, мм - a ;
расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - H ;
внутренний диаметр образца, мм - D BH .

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5D BH , но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8MD (черт.1).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния H (черт.2 и 3).

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт.4).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины H на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:

материал и размер трубы;
полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Настоящий стандарт ГОСТ 8695-75 распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре 20±10°С.

Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 D ВН (внутренний диаметр образца, мм), но не менее 10 мм и не более 100 мм. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8D (рис. 3). Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния между параллельными плоскостями в конце испытания, мм.

Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки.

Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

Метод испытания гидравлическим давлением

Настоящий стандарт ГОСТ 3845-75 распространяется на трубы из стали, чугуна, цветных металлов и устанавливает метод испытания их внутренним гидравлическим давлением для проверки прочности и плотности основного металла труб и сварных швов.

Наибольшая величина пробного давления должна рассчитываться по формулам, приведенным ниже.

Пробное давление для круглых монометаллических бесшовных труб диаметром до 550 мм и сварных труб диаметром до 480 мм включительно (Р 1 ), МПа (кгс/см 2), и (Р 2 ), МПа (кгс/см 2), вычисляют по формулам:

где s - минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки трубы, мм;

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

R - допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании, МПа (кгс/мм 2);

D p - расчетный диаметр трубы, мм, в качестве которого может быть

использован: средний диаметр D p = D - s (для бесшовных, в том числе котельных, свертнопаяных и сварных труб с отношением).

Формулы (2) применяются для бесшовных, в том числе котельных, свертнопаяных и сварных труб с отношением.

Расчет пробного давления (Р 3 ), МПа (кгс/см 2), при испытании труб на прессах различной конструкции с осевым подпором производят по формуле (3), что является эквивалентным пробному давлению без осевого подпора Р 1 .

где N - коэффициент, учитывающий напряжения изгиба, возникающие под действием массы трубы и наполняющей жидкости;

l - наибольшее расстояние между опорами, удерживающими трубу в процессе гидроиспытания, либо максимальная длина трубы при отсутствии опор, м;

К - коэффициент, учитывающий осевой подпор, зависящий от способа герметизации полости сварной трубы на время гидравлического испытания, равный:

для гидропрессов с торцовым упорным уплотнением

К = 0,97,

для гидропрессов с манжетным уплотнением со слежением

для гидропрессов с торцовым распорным уплотнением

где 0,07 - коэффициент, гарантирующий герметизацию внутреннего объема трубы;

D r - внутренний диаметр подвижной части уплотняющей головки пресса, мм;

D - диаметр центрального цилиндра подачи воды, мм.

В качестве наполнителя, передающего давление на стенку трубы, должна применяться вода, эмульсия или другая жидкость. Перед испытанием воздух из трубы должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

Нарастание давления при испытании всех труб и сброс давления при испытании особотонкостенных труб (0,01 при D 102 мм) должны производиться плавно (без гидравлических ударов).

Стальные сварные трубы диаметром 530 мм и более, во время выдержки их при испытательном давлении должны механизированным способом обстукиваться молотками или роликами массой 0,5-0,8 кг.

Труба считается выдержавшей испытание, если при испытании не будет визуально обнаружено течи рабочей жидкости и после испытания остаточной деформации (выпучивания) стенки, выводящей диаметр трубы за предельные отклонения.

Метод ультразвуковой дефектоскопии

Одним из ведущих методов испытаний является метод ультразвуковой дефектоскопии, контролируемый стандартом ГОСТ 17410 - 78. Настоящий стандарт распространяется на прямые металлические однослойные бесшовные цилиндрические трубы, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов. При контроле качества сплошности металла труб применяются эхо-метод, теневой или зеркально-теневой методы. Ввод ультразвуковых колебаний в металл трубы осуществляется иммерсионным, контактным или щелевым способом.

Контроль металла труб на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемой трубы ультразвуковым пучком. Для увеличения производительности и надежности контроля допускается применение многоканальных схем контроля, при этом преобразователи в контрольной плоскости должны располагаться так, чтобы исключить взаимное влияние их на результаты контроля.

Обоснование целесообразности применения метода ультразвуковой дефектоскопии

Трубы стальные бесшовные подвергают многочисленным испытаниям для определения их качества. Проводят испытания на химический состав трубы, испытание на растяжение, на твердость, испытывают трубы на загиб, сплющивание, бортование, гидравлическим давлением и т.д. Более подробно остановимся на методе ультразвуковой дефектоскопии, так как этот метод выявляет различные дефекты (типа нарушения сплошности и однородности металла), расположенные на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще стенок труб, обнаруживаемые только ультразвуковой дефектоскопической аппаратурой.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СПЛЮЩИВАНИЕ

ГОСТ 8695-75
(СТ СЭВ 480-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

с 01.07.1977 г.

до 01.07.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 202.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - D ;

толщина стенки образца,мм - а ;

расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - Н ;

внутренний диаметр образца, мм - D вн .

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20 - 50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 D вн , но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8 D (черт.).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

Черт. 1

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. ).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

материал и размеры трубы;

полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 8695-75
Группа В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ
Метод испытания на сплющивание
Tubing. Flattening testing method

Дата введения 1977-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3981
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 10.09.92 N 1153 (ИУС N 12, 1992 год)
ВЗАМЕН ГОСТ 8695-58
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20±10) °С.
Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 202.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:
- начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - ;
- толщина стенки образца, мм - ;
- расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - ;
- внутренний диаметр образца, мм - .

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 , но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8 (черт.1).

Черт.1

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния (черт.2 и 3).

Черт.2

Черт.3

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт.4).

Черт.4

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:
- материал и размер трубы;
- полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru